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機(jī)械設(shè)備的磨損問(wèn)題一直是很多企業(yè)十分頭疼的問(wèn)題，但是有了耐磨陶瓷襯板，這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。河南的一個(gè)客戶(hù)就是因?yàn)闄C(jī)器磨損問(wèn)題找到我們，向我們訂購(gòu)了一噸耐磨陶瓷襯板用于改造上料系統(tǒng)料罐襯板的磨損問(wèn)題。高爐上料系統(tǒng)的磨損大都以料流的碰撞、磨擦、沖擊為主，應(yīng)用耐磨陶瓷襯板可以很好地解決這個(gè)難題。但是由于客戶(hù)料罐襯板本體上粘有爐料，不易直接使用強(qiáng)力膠將耐磨陶瓷襯板粘貼在襯板內(nèi)表面，也無(wú)法在襯板和料罐本體上開(kāi)孔使用一體硫化技術(shù)。所以，必須找到一種能將耐磨陶瓷板固定在襯板內(nèi)表面的方法。經(jīng)過(guò)我們工程技術(shù)人員的研究和試驗(yàn)，將耐磨陶瓷襯板用強(qiáng)力膠粘貼于4毫米鋼板彎制成的盒內(nèi)，待膠體干燥成型后，將其焊接在襯板內(nèi)

旋流器用耐磨陶瓷襯板一般為95%氧化鋁陶瓷，密度≧3.68g/cm3，形狀以扇形板、大小頭弧形板為主，厚度多為15mm-25mm。1、進(jìn)料口進(jìn)料口使用粘貼型耐磨陶瓷平板即可，例如：150*100mm2、月牙板面積比較大的陶瓷采用扇形板，另外需注意月牙板是雙面的，算完單側(cè)面積后記得乘2。3、月牙板側(cè)板月牙板側(cè)板有直板與弧形板兩種，直板的這種用平板陶瓷即可，弧形板需要用弧形耐磨陶瓷襯板，也可以用錐段陶瓷，大頭與小頭交替使用即可。4、直段采用用弧形耐磨陶瓷襯板，另外直段搭配陶瓷時(shí)，要考慮進(jìn)料口高度及月牙板占用面積，合理減出相應(yīng)塊數(shù)，但因此處切割量比較大，陶瓷襯板的塊數(shù)需要酌情考慮。5、頂蓋用扇形耐磨

1、耐磨陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性耐磨陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強(qiáng)度及高溫韌性。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁耐磨陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少5倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性能完全可以滿(mǎn)足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。贏馳膠粘劑的抗拉強(qiáng)度（金屬-金屬）為50MPa（室溫）及30MPa（150℃）；抗剪強(qiáng)度為20MPa（室溫）及10MPa（150℃）。經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960rpm轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊耐磨陶瓷片受到的向心力為113（kgf），

氧化鋁瓷球是由高純氧化鋁粉末經(jīng)等靜壓和高溫?zé)Y(jié)而成，92氧化鋁瓷球的密度約為3.6，莫氏硬度為9，吸水率接近0，自磨損量為0.01，由于具有上述特點(diǎn)，在各個(gè)行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛。首先在石英粉磨中，由于石英的硬度很高，特別是對(duì)白度要求很高的高白石英，一般的研磨球無(wú)法滿(mǎn)足要求，而氧化鋁瓷球的硬度很高，顏色也很白，完全可以滿(mǎn)足研磨石英的要求。在玻璃行業(yè)中，玻璃的硬度很高，普通的研磨介質(zhì)對(duì)他加工能力有限，而過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)大大降低玻璃的質(zhì)量，導(dǎo)致成品玻璃質(zhì)量差，氧化鋁瓷球磨耗很低，可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。我們知道鋰電池材料對(duì)鐵非常敏感，所以不適合用金屬研磨球，在非金屬研磨介質(zhì)中，氧化鋁瓷球的效率是最高的，所