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在球磨過程中，大規(guī)格氧化鋁球的重量大，對(duì)材料的沖擊和碰撞作用也大，有利于大材料的破碎；但小規(guī)格的氧化鋁球的表面積大于大規(guī)格球石，在增加了與材料的接觸面積情況下，就更有利于材料的研磨，因此，采用不同規(guī)格的氧化鋁球能提高球磨效果。那么，球磨機(jī)用氧化鋁球的合理配比與哪些方面有關(guān)？1、氧化鋁球進(jìn)出粒度與機(jī)轉(zhuǎn)速的關(guān)系球磨機(jī)中添加的氧化鋁球的大小與球磨機(jī)的進(jìn)給量和排出量以及球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)。一般來說，添加三到四種氧化鋁球，就能用于分散，也可以添加只有一種規(guī)格的氧化鋁球。2、氧化鋁球干濕磨之間的合理配比氧化鋁球的比例也與干磨和濕磨有關(guān)。球石和所磨物料要保持一定比數(shù)，球石加得過多，會(huì)增加球石自磨耗，球石加的過

耐磨陶瓷硬度高，其耐磨性能是耐磨鋼或者不銹鋼的若干倍，可以有效減少磨損，提高機(jī)械設(shè)備的使用壽命。1、耐磨陶瓷的硬度耐磨陶瓷的硬度很高，其洛氏硬度為HRA80-90，也就是說耐磨陶瓷是硬度僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。2、耐磨陶瓷的耐磨性耐磨陶瓷在良好的硬度支持下具備了極好的耐磨性，根據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)的研究和測(cè)定，耐磨陶瓷的耐磨性高于錳鋼266倍，是高鉻鑄鐵的171.5倍，能夠適應(yīng)多種高磨損環(huán)境，在同等工作條件下，耐磨陶瓷的工作壽命能夠達(dá)到普通耐磨材料的十倍以上。3、耐磨陶瓷的耐熱性耐磨陶瓷本身是經(jīng)過1700度高溫?zé)贫傻漠a(chǎn)品，對(duì)高溫有天生的耐受能力，因此可以在高溫環(huán)境中工

高鋁球是氧化鋁含量較高的一種耐磨球，因其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)受到業(yè)界的普遍歡迎。高鋁球具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高比重、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于各種陶瓷、釉料、玻璃、化工等硬、厚材料中精加工和深加工中。一般來說高鋁球的客戶主要是陶瓷廠，經(jīng)部分陶瓷業(yè)現(xiàn)有資料數(shù)據(jù)表明，用10%的高鋁球（35mm）磨泥，比僅用中鋁球可縮短15%的磨泥時(shí)間；用30%的高鋁球（35mm）磨泥，比僅用中鋁球可縮短約30%的磨泥時(shí)間，能節(jié)省約占電力成本的2%，從這種電能計(jì)算的情況下來看，使用高鋁球?yàn)榧庸つズ目晒?jié)省約兩年成本。此外，陶瓷工業(yè)可以選擇使用高鋁球代替天然球，因?yàn)楦咪X球可以提高機(jī)械使用效率，從

氧化鋁耐磨陶瓷因其優(yōu)異的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕等特性，已成為目前最好的耐磨材料之一，受到工業(yè)企業(yè)的廣泛青睞。一、在水泥廠的應(yīng)用(1)各種溜槽礦石進(jìn)行破碎處理系統(tǒng)、原材料粉磨系統(tǒng)、水泥粉磨系統(tǒng)、各種溜槽和料斗的日產(chǎn)工作量大，物料硬度高，設(shè)備以及磨損問題嚴(yán)重。此前，由于沒有任何抗磨措施，10mm鋼板經(jīng)常在一周內(nèi)磨穿;30mm錳鋼襯板在幾個(gè)月內(nèi)就磨穿了。設(shè)備磨損頻繁，不僅增加了維修負(fù)擔(dān)，而且嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。用氧化鋁耐磨陶瓷代替耐磨鋼板進(jìn)行抗磨是非常有效的，氧化鋁耐磨陶瓷還可以制成成套的襯板，不僅大大提高了耐磨性，而且更換非常方便。(2)風(fēng)機(jī)葉輪在新型干法生產(chǎn)線中，粉體輸送主要由風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)