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耐磨陶瓷襯板具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐低溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、化工、治金、水泥、煤炭、機(jī)械等行業(yè)物料(煤粉、礦精粉、灰渣、尾礦、水泥等)輸送設(shè)備外表耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或低溫熔蝕的場(chǎng)所下運(yùn)用十分安全可靠，其壽命比鑄鋼，鋼塑、鋼橡等材料高十到二十倍。水泥廠(chǎng)旋風(fēng)筒磨損最嚴(yán)重的地方是旋風(fēng)筒的筒壁、下料管底部等，總之，凡是風(fēng)中含粉料較多，或不能在內(nèi)壁打澆注料的部位，磨損都是比較嚴(yán)重的。在旋風(fēng)筒內(nèi)壁貼上耐磨陶瓷襯板可有效防磨，延長(zhǎng)旋風(fēng)筒使用壽命。 耐磨陶瓷襯板的施工造價(jià)與旋風(fēng)筒實(shí)際工況有關(guān)，根據(jù)磨損程度選定合適厚度的板材；根據(jù)沖擊力大小選擇使用耐磨陶瓷平板還是焊接板；大的風(fēng)筒需

隨著球磨機(jī)規(guī)格的增大，磨筒內(nèi)徑增大，球石給內(nèi)襯的壓力和球石與內(nèi)襯間的線(xiàn)速率增大，導(dǎo)致內(nèi)襯的磨耗增大。因此，較大規(guī)格的球磨機(jī)要選用較厚的內(nèi)襯。不同磨筒內(nèi)徑的球磨機(jī)選用氧化鋁陶瓷襯磚厚度見(jiàn)表1。表1 不同磨筒內(nèi)徑的球磨機(jī)選用的氧化鋁陶瓷襯磚厚度球磨機(jī)磨筒內(nèi)徑（mm）≤900900～18001800～2300氧化鋁襯磚厚度H（mm）405060～70 球磨機(jī)選用氧化鋁陶瓷襯磚為內(nèi)襯，可增大其有效容積，釉漿的加工能力也會(huì)相應(yīng)增大。表2列出了1.5砘和2.5砘球磨機(jī)采用氧化鋁陶瓷襯磚為內(nèi)襯后，其有效容積的增大比率。表2 球磨機(jī)采用氧化鋁陶瓷襯磚后其有效容積的增大比率球磨機(jī)規(guī)格（噸）磨筒內(nèi)徑（mm）天然石

氧化鋯珠具有珍珠般的光澤和光滑工作球面，是研磨介質(zhì)中的佳品，特別適合立式攪拌磨、臥式滾動(dòng)球磨機(jī)、振動(dòng)磨和各種高線(xiàn)速的棒銷(xiāo)式砂磨機(jī)等。那么，如何判斷氧化鋯珠的質(zhì)量呢？1、看表面圓整度鋯珠的圓整度和粒徑分布與分選和篩選這一工序息息相關(guān)。好的鋯珠圓整度好，粒徑分布合理。2、看表面結(jié)構(gòu)鋯珠的表面結(jié)構(gòu)與鋯珠的成型工藝和拋光這兩大工序有關(guān)，好的鋯珠表面結(jié)構(gòu)可以達(dá)到鏡面反射的效果，可以在研磨過(guò)程中有效減少鋯珠的磨損以及對(duì)于砂磨機(jī)設(shè)備的磨損。而粗糙的鋯珠表面結(jié)構(gòu)會(huì)使得球的磨耗增加，同時(shí)加劇對(duì)設(shè)備的磨損。3、看內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋯珠的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與鋯珠的成型工藝有關(guān)，好的鋯珠內(nèi)部結(jié)構(gòu)是致密均勻的，可以在研磨過(guò)程中有效減少鋯珠

高鋁球：氧化鋁含量92%，密度3.6g/cm3，莫氏硬度九級(jí)，磨耗為萬(wàn)分之一點(diǎn)五。氧化鋯球：氧化鋯含量94.6%，密度6.0g/cm3,硬度比高鋁球要高，磨耗為百萬(wàn)分之一。鋼球：密度7.8g/cm3。磨耗：?jiǎn)尉湍ズ膩?lái)講鋼球磨耗最大，高鋁球次之，氧化鋯球最小韌性：氧化鋯球和鋼球韌性比較好，高鋁球差一些。密度：鋼球密度最大，氧化鋯球次之，高鋁球最小。對(duì)研磨物料的要求：鋼球不耐酸堿，氧化鋁球和氧化鋯球耐酸堿，應(yīng)用范圍廣。對(duì)研磨物料的影響：要看具體的物料要求，有的要求不能含鐵，那么鋼球就不能用，只能用氧化鋁球和氧化鋯球。價(jià)格：鋼球和高鋁球的價(jià)格近似，氧化鋯球價(jià)格較高，但因?yàn)檠趸喦蜃陨硖匦詢(xún)?yōu)良，被廣泛