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在許多行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，球磨工序越來(lái)越得到廠家的關(guān)注，根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的研磨介質(zhì)，用以節(jié)省生產(chǎn)成本，已被廠家廣泛接受。在選擇球磨介質(zhì)時(shí)，必須考慮到實(shí)際球磨物料的性質(zhì)。如球磨瓷石加瓷土搭配的高白日用瓷坯料，我們可能只需要使用鵝卵石球磨就可以了。但球磨瓷磚坯料時(shí)，我們可能必須使用高鋁陶瓷球。其主要原因就在于，高白日用瓷坯料通常使用經(jīng)過(guò)嚴(yán)格揀選的軟質(zhì)且純度高的原料，因此只需硬度較高的鵝卵石就可以實(shí)現(xiàn)磨料目的。而瓷磚坯料，往往由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選料，里面含有大量的雜質(zhì)，必須采用硬度高耐磨的高鋁陶瓷球，才能在很低損耗的情況下實(shí)現(xiàn)磨料的目的。一般來(lái)講，在球磨過(guò)程中，硬度較低的脆性原料很容易磨細(xì)，而硬度和

在硅微粉實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如何通過(guò)優(yōu)化振動(dòng)磨分級(jí)系統(tǒng)工藝來(lái)提高硅微粉生產(chǎn)效率呢？1、振動(dòng)頻率及有效直徑振動(dòng)頻率直接影響著產(chǎn)品的研磨效率以及設(shè)備損耗和能耗。在振動(dòng)頻率選定的情況下，有效直徑越大，粉碎效率越高，產(chǎn)量越高。振動(dòng)磨采用氧化鋁陶瓷作為內(nèi)襯，可提高磨腔有效直徑。介質(zhì)也為氧化鋁磨介球，比重大，有利于物料的粉碎研磨。2、中間料倉(cāng)的下料方式下料不順暢會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)磨進(jìn)料不均勻，進(jìn)而影響出料均勻和粉體粒度分布，造成產(chǎn)量不穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率低等問(wèn)題。采用振動(dòng)料斗輔助下料，便可有效解決下料不暢問(wèn)題，保證生產(chǎn)的順暢高效。3、分級(jí)機(jī)的主要參數(shù)調(diào)節(jié)在產(chǎn)品控制階段，通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)器的葉輪片數(shù)、葉輪轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)

瓷球在裝填時(shí)，首先要知道所需瓷球的數(shù)量，這就需要知道瓷球裝填的計(jì)算方法。計(jì)算反應(yīng)器立方數(shù)以反應(yīng)器形狀為圓柱體來(lái)計(jì)算其立方數(shù)公式為3.14乘以半徑的平方得出了圓柱體的底面積，然后測(cè)量其反應(yīng)器的高度乘以其底面積就計(jì)算出來(lái)圓柱體的立方數(shù)，為我們采購(gòu)瓷球的數(shù)量確定了準(zhǔn)確的數(shù)值。計(jì)算瓷球立方與噸位的方法不同型號(hào)和不同類別瓷球的比重是不一樣，我們這里所說(shuō)的計(jì)算瓷球立方與噸位主要是指的填料瓷球，研磨瓷球比重要比填料瓷球比重高許多，因?yàn)樗饕怯脕?lái)作研磨介質(zhì)來(lái)使用的。填料瓷球廣泛應(yīng)用于煉油、石油化工、化肥、冶煉、環(huán)保、精細(xì)化工等工業(yè)的填料塔內(nèi)，具有使塔處理效率高、壓降減少、流量增大的作用，并使反應(yīng)器操作彈性增

氧化鋁填料球，又叫惰性瓷球，不涉及化學(xué)反應(yīng)，它由氧化鋁粉末煅燒成工業(yè)粉末，然后在回轉(zhuǎn)窯和隧道窯中高溫煅燒形成致密結(jié)構(gòu)，耐酸堿、耐腐蝕。這些優(yōu)良的性能使得氧化鋁填料球在工業(yè)上得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。目前，氧化鋁填料球廣泛應(yīng)用于化工、石油等行業(yè)的等高純產(chǎn)品中，這些行業(yè)所需的材料需要耐強(qiáng)酸堿等有機(jī)溶劑的腐蝕，并能承受高溫高壓。而這些要求正好氧化鋁填料球都可滿足，因此受到人們的廣泛關(guān)注。氧化鋁填料球除了高鋁填料球外，還有中鋁、中高鋁和低鋁填料，這些填料球在價(jià)格上有優(yōu)勢(shì)，但是含鋁量低。一般來(lái)說(shuō)含鋁量越低，比重就越低。更重要的是，填料球的其他成分，如二氧化硅和氧化鐵等，會(huì)對(duì)某些工業(yè)中的材料造成一定程度的污染