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氧化鋁陶瓷和氧化鋯陶瓷都是一種很耐磨的材料，他們的耐磨性到底如何呢？天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5。因此就純氧化鋁和氧化鋯來(lái)說(shuō)氧化鋁的硬度更高，也就更耐磨。但是氧化鋁陶瓷是混合體，它是經(jīng)過人工配料然后燒結(jié)而成的，并非純粹的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有92%氧化鋁陶瓷，95%氧化鋁陶瓷，99%氧化鋁等多種陶瓷。而氧化鋯陶瓷硬度也非常高。如果在離心作用力下工作的研磨介質(zhì)材料最好選用氧化鋯陶瓷，其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生更大的剪切力，提高研磨效率。如果做為研磨罐或軸承等部件的材料，則選擇硬度更高

案列：客戶用高速攪拌機(jī)（650-800轉(zhuǎn)/分）處理石英粉（260目），攪拌幾分鐘石英粉表面就變黑了，以前用低速攪拌機(jī)（70-80轉(zhuǎn)/分）的情況下也出現(xiàn)過這種問題，尤其是處理氫氧化鋁時(shí)特別容易變黑，不知道是什么原因造成的（攪拌機(jī)的內(nèi)壁是不銹鋼的）分析：粉料變黑主要是攪拌機(jī)不銹鋼內(nèi)壁造成的。黑色的是金屬微粉，他像磨刀石一樣，被一點(diǎn)點(diǎn)磨下來(lái)的。因?yàn)椴讳P鋼一般用304，硬度過低，而石英粉硬度大、附著力低、切割能力強(qiáng)，產(chǎn)生這種結(jié)果很正常。氫氧化鋁硬度雖然較石英低一些，切割能力稍差，但它的吸附力很強(qiáng)，也容易出現(xiàn)這種結(jié)果。因此，應(yīng)該選用硬度高于石英并且不能含有金屬的材料作為攪拌機(jī)內(nèi)壁，建議使用氧化鋁陶瓷襯板

氧化鋁耐磨陶瓷襯板是一種低磨耗、高比重、高硬度的陶瓷化工新材料，主要以氧化鋁（AL2O3）為主體,經(jīng)過高溫1700°C燒結(jié)而成,廣泛應(yīng)用于火電、鋼鐵、化工、水泥等行業(yè)，在輸煤、輸料、制粉、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上使用，可根據(jù)不同的需求選擇不同純度（以氧化鋁的含量定義）的產(chǎn)品。壓延微晶板是以各種礦物或礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護(hù)材料和建筑裝飾板材。1、產(chǎn)品特點(diǎn)：氧化鋁耐磨陶瓷襯板具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備

影響研磨介質(zhì)消耗的因素主要有以下幾種：1、球磨轉(zhuǎn)速的影響。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定著磨機(jī)對(duì)研磨介質(zhì)的提升能力大小和介質(zhì)的運(yùn)行狀態(tài)，轉(zhuǎn)速是實(shí)現(xiàn)運(yùn)行形態(tài)的最主要因素。2、球料比的影響。在一定條件下，裝球率提高，在筒體容積相同的條件下，進(jìn)行粉碎的有效介質(zhì)數(shù)增多，可以提高生產(chǎn)能力提高，但是裝球率也不能過高，一方面裝球率的增加將使內(nèi)層介質(zhì)的數(shù)量增多，而內(nèi)層的粉碎作用較??；另一方面裝球率過高，介質(zhì)堆積較高，相對(duì)減小了介質(zhì)拋離點(diǎn)與拋落點(diǎn)之間的距離，也就減小了介質(zhì)的有效沖擊高度，大大減緩了介質(zhì)的沖擊粉碎作用。3、大小球配比的影響。實(shí)驗(yàn)表明大小球的磨耗質(zhì)量百分比與球磨前質(zhì)量配比基本一致，不是影響介質(zhì)磨耗的主要因素。4、