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可焊接耐沖擊陶瓷襯板廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、電力、水泥等各行業(yè)，為用戶的設(shè)備維修解決了不少難題，深受用戶的好評。在設(shè)備維修中，利用表面工程維修技術(shù)不僅能修舊利廢，使其部件“起死回生”，還可在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化與預(yù)保護(hù)，使其“延年益壽”?？珊附幽蜎_擊陶瓷襯板是陶瓷塊與鋼板采取焊接＋粘接結(jié)構(gòu)，大大加強(qiáng)了瓷塊與基體的結(jié)合力，防止掉落。它具有以下特點(diǎn)：1、耐磨損 陶瓷采用95% Al2O3添加多種耐磨材料的獨(dú)特配方，干壓成型、具有密度大、韌性高、耐磨損等特點(diǎn)。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產(chǎn)的可焊接耐沖擊陶瓷襯板的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄造鐵的171.5倍。 2、耐嚴(yán)寒耐高溫

物料在振動篩中的篩分，一般都應(yīng)經(jīng)過三個(gè)階段：第一階段：物料在篩面上的均勻分布階段，即布料階段；第二階段：物料按顆粒直徑大小進(jìn)行分層，大顆粒上浮，小顆粒下沉，即物料的分層階段；第三階段：物料中的小顆粒與篩面充分接觸，穿過篩孔，成為篩下物料，即透篩階段。 布料斗布置在振動篩入料端篩網(wǎng)的上方，作用是有效防止物料直接作用在篩網(wǎng)上面，特別是大顆粒物料對篩網(wǎng)的沖擊破壞作用，提高篩網(wǎng)的使用壽命。 布料斗采用耐磨陶瓷襯板有以下幾大優(yōu)點(diǎn)： 1、安裝和更換方便：采用整塊陶瓷襯板，方便更換與安裝，減少售后服務(wù)。 2、維護(hù)方便：超強(qiáng)的耐磨性使檢修頻次大大降低，節(jié)約成本和人工費(fèi)用。 3、耐磨損：氧

氧化鋯珠研磨工業(yè)市場上重要的研磨介質(zhì)，也是球磨機(jī)研磨材料中要求較高的研磨介質(zhì)，即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機(jī)中研磨效率都非常好。那么，氧化鋯珠是如何做到這一點(diǎn)的呢？首先要選擇好的原料，氧化鋯粉的優(yōu)劣直接影響氧化鋯珠產(chǎn)品質(zhì)量和研磨性能。氧化鋯粉原料的粒徑也會直接影響珠子的耐磨性。其次是燒結(jié)助劑，通過燒結(jié)助劑降低燒結(jié)溫度，從而改善氧化鋯陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高其耐磨性。再者是形成過程?，F(xiàn)在市場上有兩種成形方式：滾制成型和等靜壓成型。滾制成型和等靜壓成型技術(shù)，改變了其他成型的空心、分層等不均勻的缺點(diǎn)。最后是燒制階段，燒制階段也是非常重要的，當(dāng)沒有很好地掌握適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度時(shí)，例如燒結(jié)溫度太高或保持時(shí)間越長

根據(jù)蓄熱式熱交換器的工作原理，首先用高溫的工業(yè)廢氣將蓄熱球加熱，然后改變介質(zhì)（預(yù)熱介質(zhì)和被預(yù)熱介質(zhì)）的流向，用被加熱的蓄熱球來加熱被預(yù)熱介質(zhì)，當(dāng)達(dá)到一定的時(shí)間，再次改變介質(zhì)的流向，把被冷卻的蓄熱材料再次加熱到高溫。如此往復(fù)循環(huán)，從而把高溫廢氣的物理熱傳遞給被預(yù)熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)被預(yù)熱介質(zhì)的高溫預(yù)熱。由于蓄熱式熱交換器的工作特點(diǎn)，對蓄熱球提出了以下要求：1、耐火度高。蓄熱式熱交換器的優(yōu)點(diǎn)之一在于能夠克服常規(guī)金屬換熱器不能高溫下長期工作的弱點(diǎn)。作為蓄熱介質(zhì)的蓄熱體材料耐火度必須達(dá)到耐火材料的要求。2、良好的導(dǎo)熱性。導(dǎo)熱性越好，其體積利用率越高，蓄熱設(shè)備的體積及用材可以減少到最少，越有利于設(shè)備的微型化，對