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要了解磁選機(jī)貼耐磨陶瓷片的問題，首先要知道磁選機(jī)的工作原理。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。在磁場的作用下，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁極運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁極的極性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁極交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來，最終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。精礦隨圓筒轉(zhuǎn)到磁系邊緣磁力最弱處，在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中，如果

昨天有一位研磨石英砂的廠家咨詢，能不能將現(xiàn)在使用的3臺φ2.1米*3米的球磨機(jī)改造成使用高鋁球作為研磨材料的球磨機(jī)。經(jīng)過跟對方交流知道，現(xiàn)在對方一直使用φ60-φ90的鋼球作為研磨介質(zhì)，球磨機(jī)的內(nèi)襯為耐磨橡膠，工作環(huán)境為連續(xù)水磨石英石，石英石的進(jìn)料粒徑＜5mm，要求出料＜0.7mm。對方詢問如果換成同樣大小的高鋁球，能否滿足出料要求，并且想要知道如果換成高鋁球，對于產(chǎn)量會有多少影響。淄博贏馳建議改用40-70的高鋁球，盡量減少φ90的大球與小球一起使用，以減少因大球撞擊小球造成小球碎裂的損失，并且根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，高鋁球在磨水泥時(shí)與傳統(tǒng)的鋼球相比，效率會降低百分之十幾，研磨長石則會達(dá)到30%，類比

1、耐磨陶瓷在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒（倉）三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板（它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板）情況就不同了，它的耐磨度大大特高，而且由于有橡膠過渡層使原煤對陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減，從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強(qiáng)度，降低了現(xiàn)場噪聲。經(jīng)試驗(yàn)，10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊，未見損壞和異常。2、耐磨陶瓷在制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞、沖刷為主。煤粉在高速氣流（一般不低于25m/s）的攜帶下，對筒體不斷的碰撞、沖刷，特別是管道的拐彎處尤為強(qiáng)烈，一次風(fēng)管的彎頭是典型的例證。對

適當(dāng)?shù)难心シ绞接兄诟玫难心ゼ庸の锪?，并且可以把投入成本控制在合理的范圍?nèi)。那高鋁研磨球在球磨機(jī)濕磨和干磨中該如何選用呢？球磨機(jī)干磨對高鋁研磨球質(zhì)量要求非常高。而高鋁研磨球在同一個(gè)氧化鋁含量情況下的質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)一般是磨耗和密度。磨耗方面，濕磨有液體介質(zhì)加入，在磨耗相對干磨要求并不是很高，普通的磨耗萬分之一左右足以應(yīng)用，但是干磨對高鋁研磨球的磨耗要求比較高，現(xiàn)在市面上的高鋁研磨球據(jù)我了解磨耗有萬分之0.4-0.8左右，宜選用這些低磨耗球；密度方面，現(xiàn)在大部分球的密度是3.60，這個(gè)密度對于濕磨來說沒有問題。而干磨少了水的緩沖，對球的沖擊力非常大。所以碎球的概率非常大。所以密度較高的高鋁研磨球如