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根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，耐磨陶瓷內(nèi)襯管分為貼片法、一體成型法、離心澆鑄法。下面簡(jiǎn)單介紹一下幾種管道的優(yōu)缺點(diǎn)。 貼片法是將高溫煅燒成型后的片狀剛玉質(zhì)陶瓷內(nèi)襯到鋼管內(nèi)，根據(jù)工作方式及環(huán)境不同，內(nèi)襯方式不同又分為：直粘法，點(diǎn)焊裝卡式，螺栓裝卡式，燕尾裝卡式等。適合管道、彎頭，也可用于各種設(shè)備內(nèi)襯，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)防磨工程。其優(yōu)點(diǎn)是耐磨效果好，用于管道內(nèi)襯耐磨效果是自蔓燃陶瓷復(fù)合管道的2倍；施工方便靈活，不受設(shè)備大小限制，局部脫落可更換，造價(jià)適中。缺點(diǎn)是制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長(zhǎng)。 一體成型法（RHS）是采用精選的氧化鋁微粒，用各種成型方法燒制出內(nèi)襯管道，然后用特制填充料將一體

前幾天，一個(gè)客戶打電話咨詢滾筒包膠耐磨陶瓷板，同時(shí)向我們大訴苦水，說(shuō)他們買了一批滾筒包膠耐磨陶瓷板，當(dāng)時(shí)，廠家人員承諾的很好，結(jié)果買回去沒用多久就壞掉了。膠板不耐磨，使用周期短等等一系列問題的出現(xiàn)，讓客戶覺得產(chǎn)品質(zhì)量有問題。 滾筒包膠耐磨陶瓷板是將若干獨(dú)立的耐磨陶瓷塊鑄進(jìn)耐用的橡膠板中，每個(gè)耐磨陶瓷塊都有凸起的特征，在一般的輸送帶壓力下，幾千個(gè)獨(dú)特鑄造的凸點(diǎn)能夠產(chǎn)生積極地牽引，防止打滑，延長(zhǎng)了輸送帶滾筒的使用壽命。同時(shí)，底層橡膠所具有的彈性能夠起到很好的抗沖擊作用。且每塊耐磨陶瓷膠板都有間隔一定距離的溝槽，能夠使?jié)L筒上的雜物沿溝槽排出，使?jié)L筒具有獨(dú)特的自我清潔功能。 作為一家專業(yè)的

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在球磨機(jī)填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，沖擊力和磋磨力勢(shì)必小了，粉磨效率和磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量能不降低呢？這就成為輕質(zhì)研磨體能否節(jié)電的關(guān)鍵問題，以下就避免臺(tái)時(shí)產(chǎn)量下降的途徑作一下探討分析： 球磨機(jī)對(duì)入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉(cāng)）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉(cāng)、或三倉(cāng)）依賴于磋磨，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的最大能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，

7）由于研磨體的填充率提高得較多，一二倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板、以及出磨篩板，需要作相應(yīng)的改造，以解決相應(yīng)的倒球串倉(cāng)、磨尾跑球、出磨跑粗等問題。特別是中心部位的通風(fēng)孔，或者是改造篦板縮小面積、或者是補(bǔ)加篩板阻止研磨體的通過(guò)。 8）試驗(yàn)表明，球磨機(jī)使用陶瓷研磨體時(shí)，對(duì)物料的入磨水分更敏感一些。低標(biāo)號(hào)水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對(duì)較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內(nèi)溫度，等于降低了對(duì)水分的烘干能力，影響了磨機(jī)產(chǎn)量。所以，在使用陶瓷研磨體后，要更加重視對(duì)入磨物料水分的控制。必要時(shí)可以考慮引入窯系統(tǒng)的熱風(fēng)、或加一個(gè)簡(jiǎn)單的熱風(fēng)爐。 9）有的企業(yè)只有一臺(tái)水泥磨，又不愿意廢掉換出的金屬研磨體，可以在陶瓷