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大家都知道精細(xì)石英砂粉是高檔瓷磚的必備原料，但是在他的制備過程中卻有很多難點(diǎn)。因?yàn)槭⑸暗挠捕群芨撸话阍谀?級(jí)。因此普通的研磨介質(zhì)很難來對(duì)他進(jìn)行加工。通過我們對(duì)于客戶的了解，我們得知，現(xiàn)在石英砂的加工一般采用氧化鋁研磨球 氧化鋁研磨球也分為三六九等，根據(jù)其中氧化鋁含量的不同可以分為中鋁，中高鋁，和高鋁。通過我們對(duì)于客戶的追蹤調(diào)查得知，高鋁球的效果是最好的。因?yàn)楦咪X球的硬度很高可以達(dá)到莫氏9級(jí)，同時(shí)他也有很高的密度可以有效減少磨料的裝填體積，最大程度的增加工作容積以此來提高產(chǎn)出效率。而在這其中尤以92氧化鋁含量的高鋁球性價(jià)比最高，他既具有高鋁球的各種優(yōu)異特性，同時(shí)還有比較親民的價(jià)格。

近些年，球磨機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域逐漸拓寬，高鋁球作為研磨體用于球磨機(jī)的應(yīng)用范圍也隨之?dāng)U大，很多企業(yè)對(duì)如何選擇高鋁球的規(guī)格也頗有疑惑。那么應(yīng)該如何選擇合適的高鋁球大小配比呢？ 直徑大的高鋁球沖擊力較大，而小的高鋁球因其與粉料的接觸面積較大，故研磨作用較大。應(yīng)該根據(jù)粉料的性質(zhì)確定高鋁球的大小配比 球磨機(jī)進(jìn)料粒徑越大，選擇高鋁球的直徑也要相應(yīng)的增大。例如進(jìn)料粒徑為5mm，最大的高鋁球選擇60mm即可；若進(jìn)料粒徑為10mm，最大的高鋁球應(yīng)選擇直徑70mm。 球磨機(jī)出料粒徑越小，選擇高鋁球的直徑也要相應(yīng)的減小。例如出料粒徑為40-70目，高鋁球最小直徑應(yīng)為40mm即可；若出料粒徑為200目。則

皮帶傳送機(jī)的滾筒一般是鋼件構(gòu)成，在工作中容易出現(xiàn)打滑的情況， 含有前麻點(diǎn)后凹槽耐磨陶瓷片的滾筒包膠能很好的增大摩擦系數(shù)，從根源上減少打滑情況的產(chǎn)生。 前麻點(diǎn)后凹槽耐磨陶瓷片是針對(duì)滾筒包膠的實(shí)際情況進(jìn)行定模生產(chǎn)的一種耐磨陶瓷片，其氧化鋁含量為92%，硬度是9Mosh，規(guī)格型號(hào)一般是20*20*8mm。 滾筒包膠用前麻點(diǎn)后凹槽耐磨陶瓷片經(jīng)1700℃隧道窯燒制而成，外觀呈現(xiàn)白色，有玉的質(zhì)感。其表面麻點(diǎn)有方形和半球形之分，可根據(jù)實(shí)際工況來確定使用型號(hào)。

選煤是煤礦資源綜合利用的重要工序，眾多選煤設(shè)備中許多金屬、非金屬部件因?yàn)檫B續(xù)不斷的工作，會(huì)受到強(qiáng)烈的磨損而迅速失效，從而造成大量的人力及財(cái)力的消耗，同時(shí)也無法滿足選煤廠的連續(xù)生產(chǎn)需求。選煤設(shè)備磨損嚴(yán)重，使用壽命低，成為選煤廠生產(chǎn)發(fā)展的嚴(yán)重障礙。因此，針對(duì)選煤設(shè)備的特有工況，合理研究開發(fā)新型耐磨材料以延長(zhǎng)選煤設(shè)備的使用壽命具有很重要的意義。 氧化鋁耐磨陶瓷是解決選煤廠各類設(shè)備可靠性的重要技術(shù)手段。在傳統(tǒng)耐磨材料中，陶瓷材料以其來源廣泛、材料性能的優(yōu)越性而成為人類生活中最普遍最重要的一類材料，其特點(diǎn)是硬度高、耐磨、耐腐蝕。以氧化鋁為主要成分的氧化鋁耐磨陶瓷以其工藝簡(jiǎn)單、加工成本低、耐磨性能好