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哪些因素影響了耐磨陶瓷的使用性能呢？ 原料粉體的影響 耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過(guò)程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過(guò)程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過(guò)程中形成不規(guī)則的孔洞；而無(wú)機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對(duì)氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。 原料粉粒度的影響 原料粉粒度對(duì)制品性能影響很大，只有原料足夠細(xì)，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性

耐磨陶瓷應(yīng)用在風(fēng)機(jī)葉輪上也是耐磨陶瓷應(yīng)用中最大的問(wèn)題，不僅要克服陶瓷在高速運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，還要克服濕度、溫度、腐蝕對(duì)陶瓷和粘膠的影響，另外還涉及到空氣動(dòng)力學(xué)、摩擦學(xué)理論，具有很強(qiáng)的代表性。在新型干法生產(chǎn)線中，都是負(fù)壓操作，窯尾風(fēng)機(jī)、蓖冷機(jī)風(fēng)機(jī)、電收塵風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)風(fēng)機(jī)等都處于非常重要的位置。研究風(fēng)機(jī)的防磨，對(duì)新型干法水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備管理，具有重要意義。 磨損原因分析：風(fēng)機(jī)葉輪的磨損原因很復(fù)雜，是空氣動(dòng)力學(xué)磨料的低應(yīng)力擦傷型磨料磨損、沖蝕磨損和腐蝕磨損聯(lián)合磨損的結(jié)果。三種磨損形式中以空氣動(dòng)力學(xué)磨料的沖蝕磨損為主，低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損為輔；同時(shí)低應(yīng)力擦傷型磨料磨損和腐蝕磨損將加

經(jīng)常有第一次使用耐磨陶瓷的客戶，不知道該怎么去施工，還有膠黏劑的混合比例的問(wèn)題，下面我給大家簡(jiǎn)單的敘述一下陶瓷施工工藝： 1、將待粘表面打磨除銹，除油污，若有油污應(yīng)用99%丙酮清洗，如粘結(jié)表面為非金屬，應(yīng)將表面打磨，粗化。 2、將膠攪拌均勻，按A:B=4:1（重量比）混合、調(diào)勻，涂于待粘物表面，將耐磨片合攏并用橡膠錘敲擊，室溫2小時(shí)固化 3、室溫固化8小時(shí)后，可用小錘輕輕敲擊檢查，聽(tīng)是否有缺膠現(xiàn)象，如有，應(yīng)起出，局部重新粘接。

耐磨陶瓷襯板應(yīng)具有良好的抗沖擊性能，不僅要求耐磨且不易變形，在耐磨性、韌性等性能在使用過(guò)程中非常突出，使用壽命最長(zhǎng)。下面耐磨陶瓷廠家為大家介紹耐磨陶瓷襯板的選擇事項(xiàng)： 1、要求耐磨陶瓷襯板具有良好的耐磨性能，我們生產(chǎn)的高耐磨、耐沖擊雙介質(zhì)淬火中合金鋼襯板經(jīng)科學(xué)合理的合金元素配方； 2、能夠承受巨大的沖擊力度，在工作中能長(zhǎng)期保持襯板的表面形狀，以保證磨機(jī)穩(wěn)定提高5%以上的產(chǎn)量； 3、在耐磨陶瓷襯板淬火過(guò)程中，采用熱穩(wěn)定性能好的專用雙介質(zhì)淬火劑為介質(zhì)，使產(chǎn)品達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度和高韌性的配合； 4、耐磨陶瓷襯板要經(jīng)先進(jìn)的雙介質(zhì)淬火工藝處理，它具有淬火硬度高、韌性值高的