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1、耐磨陶瓷干壓成型：耐磨陶瓷干壓成型技術(shù)僅限于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機最大壓力為200Mpa。產(chǎn)量每分鐘可達(dá)15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導(dǎo)致燒結(jié)后尺寸收縮產(chǎn)生差異，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。充填量準(zhǔn)確與否對制造的氧化鋁陶瓷零件尺寸精度控制影響很大。粉體顆粒以大于60m、介于60～200目之間可獲最大自由流動效果，取得最好壓力成型效果。

耐磨陶瓷襯片耐磨性能良好，長期以來被用于各大領(lǐng)域，但是耐磨陶瓷片使用時間長了仍然會被磨損，所以我們應(yīng)當(dāng)從不同的角度進(jìn)行分析。耐磨陶瓷片的磨損由兩方面造成，一是外部因素，另一個是內(nèi)部因素。外部因素主要有摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、滑動速度、溫度及時間等。內(nèi)部因素主要包括硬度、強度、韌性、彈性模量、粒徑、氣孔率、晶界相等。 以前對于耐磨陶瓷的磨損研究，大多集中于金屬合金、涂層及聚合物。目前，人們對AL2O3、ZrO2、SIC、SI3N4等陶瓷及其復(fù)合物的摩擦、磨損及其機理進(jìn)行了不少研究，由于陶瓷本身所具有的結(jié)構(gòu)及性能特點與金屬有很多的不同，使得照搬金屬的摩擦磨損原理應(yīng)用于陶瓷時，遇到了極大的困難，

1、92氧化鋁陶瓷硬度大：其硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2、92氧化鋁陶瓷耐磨性能極好：其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們多年來的客戶跟蹤調(diào)查，在同等工況下，可至少延長設(shè)備使用壽命十倍以上 3、92氧化鋁陶瓷重量輕：其密度為3.6g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。 4、92氧化鋁陶瓷粘接牢固、耐熱性能好：耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。該粘合劑在350℃下可長期運行不老化，用于粘固型產(chǎn)品的無機粘合劑耐溫750℃。粘接劑耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國內(nèi)遙遙領(lǐng)先。 5、92氧化

氧化鋁研磨球主要特點： （1）氧化鋁研磨球主要成分為高溫煅燒氧化鋁粉，白度高，對被研磨物料的質(zhì)量沒有影響。 （2）氧化鋁研磨球選用翻滾和等靜壓成型，比重高，能大幅度提高研磨功率，減少研磨時間，有效提高球磨機有用容積,增加研磨物料的參加量。 （3）氧化鋁研磨球磨耗低，能大大延伸研磨體的使用壽命。 （4）氧化鋁研磨球可耐一千多度高溫，耐磨、耐酸、耐堿、耐腐蝕。