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耐磨陶瓷復合三通具有以下作用：1. 提高管道系統(tǒng)的耐磨損性能，延長使用壽命。2. 能夠在高溫、高壓、高腐蝕等惡劣工況條件下長期穩(wěn)定運行。3. 陶瓷復合三通耐磨材料與傳統(tǒng)的鑄鐵三通相比，具有重量輕、強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、安裝方便等特點。4. 應用于需要改變流體方向的地方，起到分支作用。此外，耐磨陶瓷復合三通還具有較高的機械強度和穩(wěn)定性，與金屬管道相同，可以用于高溫、高壓、腐蝕嚴重等苛刻環(huán)境。同時，其獨特的自潤滑性還使其在輸送粉末介質等高磨損環(huán)境中具有優(yōu)異的效果。

陶瓷襯板的生產流程包括以下步驟：1. 原料準備：包括磨粉和配料，將耐火原料及結合劑進行混合磨粉。2. 混合配料：將上述的粉料加入到球磨機中，加入適量的結合劑和水進行充分的混合攪拌。3. 成型：通過壓機對混合好的料進行成型，制成襯板形狀的半成品。4. 干燥：采用合適的干燥設備將濕潤劑除去物料中的結合劑干燥掉，常用的干燥方法有箱式干燥爐、立窯、回轉窯等。5. 成型壓力調整：成型好的襯板需在干壓狀態(tài)下成型，且必須嚴格控制模具和壓機的規(guī)格，以保證其形狀的準確性。6. 修整：將壓制成型好的產品邊緣部分修整齊整。7. 燒成：經過修整后的襯板經過窯車運輸?shù)綗绍囬g，在隧道窯中進行燒成操作。在高溫(一般在13

惰性氧化鋁球和活性氧化鋁球區(qū)別：1、惰性氧化鋁球惰性氧化鋁瓷球是廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料 和塔填料。惰性氧化鋁瓷球它具有耐高溫高壓，吸水率低，化學性能穩(wěn)定的特點。能經受酸、堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能經受生產過程中出現(xiàn)的溫度變化。其主要作用是增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化。2、活性氧化鋁球又名現(xiàn)代凈水活性礬土。在催化劑中使用氧化鋁（AL2O3）的通常專稱為活性氧化鋁，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、除氟性能，干燥性能，表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以廣

瓷球是一種廣泛用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)的材料。又名惰性氧化鋁瓷球，填料類瓷球廣泛應用于石油、化工、化肥、天然氣及環(huán)保等行業(yè)，作為反應器內催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，填料類瓷球主要作用是增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化劑。