隨著陶瓷行業(yè)的發(fā)展，氧化鋁陶瓷球的應(yīng)用越來越廣泛，不同檔次的氧化鋁陶瓷球的生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備、使用效果和生產(chǎn)成本都是不一樣的。我們一起來看一下。

1、擠壓法成形氧化鋁陶瓷球

通過擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是是一種非常普遍的生產(chǎn)方式，在目前同類瓷球中檔次最低，但你不要小看它，它的產(chǎn)量可是其中最大的一種，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，所需要的設(shè)備比較簡單，而且需要的投資比較小，所以被許多小廠家所青睞。

2、團粒法成形氧化鋁陶瓷球 

這種做法十分有意思，它是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，主要是通過制造一個濕核，然后以此為中心不斷粘上干粉而最終成型。其中所需要的設(shè)備也是十分簡單的，一般的小廠家只要投入較少的資金就可以完成，不過其中缺點也很明顯，因為它的坯體密度低而且有分層，所以在實際使用的時候很容易出現(xiàn)剝落的情況。

3、液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球 

嚴(yán)格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。用單柱式液壓機成形氧化鋁陶瓷球在過去用得較多,用此方法成形,一般成形壓力都不高,而且是單向加壓，其坯體強度低,密度小,燒成收縮大,燒結(jié)溫度高。用雙向液壓機成形氧化鋁陶瓷球是近來才發(fā)展起來的, 特別適用于成形小球。

4、濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球 

用濕袋法冷等靜壓成形氧化鋁陶瓷球,是先將粉料填充在內(nèi)腔為球形的軟模(橡膠模)中,軟模須密封好,放入冷等靜壓機的工作缸(高壓容器)內(nèi),通入超高壓(一般在1OOMPa 以上)液體介質(zhì),液體介質(zhì)以各向均等的壓力將軟模連同粉料均勻壓縮,待卸壓后將軟模連同其內(nèi)部的坯體從冷等靜壓機的工作缸中取出(膠模是濕的,而膠模又稱為袋,濕袋由此而得名),在工作缸外脫模即得到球形坯體。用此方法成形的氧化鋁陶瓷球坯體密度高且均勻,是所有成形方法中較好的。

5、干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球 

干法等靜壓成形氧化鋁陶瓷球是目前最先進(jìn)的成形方法,容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn),受人為因素影響小,坯體的形狀及外觀的一致性均優(yōu)于濕袋法冷等靜壓成形。一般從開始加壓到卸壓結(jié)束的一個壓制周期在一分鐘以內(nèi),卸壓時坯體內(nèi)部的氣體要在短時間內(nèi)排出,如果粉料的水分不均勻或者造粒的粒度不合適,坯體都容易開裂甚至粉碎性炸開,故用此方法成形對粉體的成形性能要求高,須經(jīng)噴霧造粒的粉料。

以上對幾種氧化鋁陶瓷球的成形方法及其設(shè)備進(jìn)行了簡單介紹,用戶可根據(jù)具體的使用要求選擇適合自己的產(chǎn)品。