轉(zhuǎn)爐出鋼口擋渣板需承受1600-1700℃高溫渣液沖擊、熱震（ΔT≥900℃）及機(jī)械剝落，材料選擇需綜合耐溫性、抗熱震性與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。以下為三種方案的對(duì)比分析：

1. 氧化鋁焊接板

• 結(jié)構(gòu)：氧化鋁陶瓷板通過焊接與金屬框架連接。

• 優(yōu)勢(shì)：工藝簡單，成本較低（約30元/kg）。

• 劣勢(shì)：

• 熱震失效：焊接部位在急冷急熱下易開裂（實(shí)驗(yàn)顯示5次熱循環(huán)后剝離強(qiáng)度下降60%）；

• 抗渣蝕性弱：渣液沿焊縫滲透，導(dǎo)致陶瓷層剝落（某鋼廠案例：壽命僅150爐）。

2. 氧化鋁橡膠板

• 結(jié)構(gòu)：氧化鋁陶瓷與鋼板間嵌入耐高溫橡膠層（如氟橡膠）。

• 優(yōu)勢(shì)：橡膠緩沖層可吸收部分沖擊能量（降噪約20dB）。

• 劣勢(shì)：

• 溫度限制：橡膠層在400℃以上加速老化（某實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)：600℃下24小時(shí)硬度下降40%）；

• 結(jié)構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)：高溫下橡膠碳化導(dǎo)致陶瓷層脫落（某轉(zhuǎn)爐應(yīng)用案例：壽命不足200爐）。

3. 氧化鋁燕尾槽復(fù)合板

• 結(jié)構(gòu)：氧化鋁陶瓷層與鋼板通過燕尾槽機(jī)械咬合，結(jié)合高溫膠粘劑（如Al?O?-SiO?系）。

• 優(yōu)勢(shì)：

• 抗熱震性：燕尾槽設(shè)計(jì)緩解熱應(yīng)力（實(shí)驗(yàn)顯示100次熱循環(huán)后剝離強(qiáng)度仍≥8MPa）；

• 抗渣蝕性：陶瓷層表面涂覆ZrO?過渡層，渣蝕速率0.02mm/h（較鎂碳磚降低90%）；

• 長壽命：某120噸轉(zhuǎn)爐應(yīng)用顯示壽命達(dá)1800爐（是傳統(tǒng)材料的5倍）。

• 成本：約45元/kg，但全壽命周期成本zui低（基準(zhǔn)為1時(shí)，傳統(tǒng)材料為2.3）。

結(jié)論

氧化鋁燕尾槽復(fù)合板為zui優(yōu)方案，其機(jī)械咬合結(jié)構(gòu)、抗熱震涂層及高溫膠粘劑三重保障，適配轉(zhuǎn)爐出鋼口擋渣板的極端工況。盡管初期成本較高，但壽命提升5倍以上，綜合效益顯著。

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