料倉：

礦石開采后經(jīng)過簡單的人工分級(jí)進(jìn)入選礦廠進(jìn)行處理，生產(chǎn)線的首先設(shè)備是料倉（料斗），外形為錐型，一般鏟車進(jìn)料，進(jìn)料粒徑很大，10厘米-20厘米甚至更大的物料，落差1-2米甚至更高一點(diǎn)，對(duì)料倉內(nèi)壁沖擊力很大，但是隨著物料越來越多，沖擊力慢慢的主要是沖擊料倉里的物料了。

所以進(jìn)料粒徑比較大的料倉用如果使用氧化鋁陶瓷的話，一般選用厚度20mm以上，或者是三合一復(fù)合板，有國外的選礦廠料倉用的三合一復(fù)合板厚度達(dá)到112mm厚。

每個(gè)工廠的料倉工況都不會(huì)一直，以上陶瓷的參數(shù)只是舉例說明，不能一概而論，具體情況具體分析。有的工廠為了節(jié)省成本，只是落料點(diǎn)用的陶瓷較厚，其他位置可選用比較薄的陶瓷。

球磨機(jī)（干磨與濕磨均可）

進(jìn)料粒徑小于30mm的物料可以用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，10mm以下更好一些，這樣對(duì)球的消耗主要是磨損，而不是沖擊。球磨機(jī)內(nèi)襯與研磨球可以采用氧化鋁耐磨陶瓷來代替。

優(yōu)勢(shì)：無鐵，節(jié)能降耗

立式攪拌磨（只能濕磨）

攪拌磨進(jìn)出料粒徑都非常小，研磨球與內(nèi)襯都適合用氧化鋁陶瓷，有的工況因?yàn)闈{液密度的問題，會(huì)用到鋯鋁復(fù)合、硅酸鋯、氧化鋯等研磨球，金的選礦中有用到立式攪拌磨。

干式超細(xì)粉體分級(jí)

干式分級(jí)機(jī)，對(duì)于氧化鋁耐磨陶瓷的使用比較多

超細(xì)粉體分級(jí)的方法多種多樣，根據(jù)分級(jí)力場(chǎng)的不同分為重力場(chǎng)分級(jí)、離心力場(chǎng)分級(jí)、慣性力場(chǎng)分級(jí)、電場(chǎng)力分級(jí)、磁場(chǎng)力分級(jí)、熱梯度力場(chǎng)分級(jí)以及色譜分級(jí)等；按被分物料狀態(tài)的不同可分為干式超細(xì)分級(jí)和濕式超細(xì)分級(jí)。目前超細(xì)分級(jí)設(shè)備和工藝的研究開發(fā)主流是干式超細(xì)分級(jí)。

干式超細(xì)分級(jí)多為氣力分級(jí)，適用于干法微米級(jí)產(chǎn)品的精細(xì)分級(jí)。根據(jù)干式分級(jí)的原理不同，目前工業(yè)上應(yīng)用的干式超細(xì)分級(jí)設(shè)備主要有離心式和慣性式。

旋流器

重介質(zhì)旋流器是一種結(jié)構(gòu)簡單 ，無運(yùn)動(dòng)部件和分選效率高的選煤設(shè)備。由于旋流器本身無運(yùn)動(dòng)部件 ，因而其分選過程完全是靠自身的結(jié)構(gòu)參數(shù)與外部操作參數(shù)的靈活配合來實(shí)現(xiàn)分選精度，這是旋流器選煤與其它選煤方法截然不同的突出特征。

重介質(zhì)旋流器用氧化鋁陶瓷，已經(jīng)比較普及，該設(shè)備內(nèi)部都要貼陶瓷，主要的名稱是：進(jìn)料口、頂蓋、頂部出料口、蝸殼、直段、錐段、底流口。

洗煤廠、選礦廠用的非常普遍

滾筒式磁選機(jī)

磁選機(jī)使用氧化鋁陶瓷，主要是滾筒式磁選機(jī)表面使用，因?yàn)樘沾刹荒芴?，影響磁性，一般用厚?/span>3mm、4mm、5mm的居多

輸送設(shè)備

溜槽、管道，使用氧化鋁陶瓷作為防磨材料應(yīng)用比較多

氧化鋁陶瓷應(yīng)用于選礦的設(shè)備不僅限于這些，還有更多廣泛用途。