在洗煤廠中，變徑管道（即管徑由大變小或由小變大的過渡管道）是輸煤系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，常用于連接不同設(shè)備（如旋流器、振動(dòng)篩、泵、管道輸送段等）。由于煤漿中含有大量高硬度顆粒（如矸石、砂粒），流速快、沖擊力強(qiáng)，變徑部位極易發(fā)生嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致管道穿孔、泄漏、停機(jī)維修頻繁。

為解決這一問題，耐磨陶瓷解決方案已成為洗煤廠變徑管道防護(hù)的主流技術(shù)。

? 洗煤廠專用變徑管道的耐磨陶瓷解決方案

一、為什么變徑管道特別容易磨損？

?? 普通碳鋼變徑管使用壽命通常僅 3~6個(gè)月，嚴(yán)重影響生產(chǎn)連續(xù)性。

? 二、耐磨陶瓷解決方案的核心技術(shù)

? 1. 陶瓷-橡膠復(fù)合襯板內(nèi)襯技術(shù)（推薦shou選）

將高純氧化鋁陶瓷片預(yù)先粘接在耐磨橡膠板上，形成“陶瓷-橡膠復(fù)合襯板”，再通過膠粘+機(jī)械固定方式安裝在變徑管道內(nèi)壁。

? 優(yōu)勢：

• 陶瓷抗磨：直接面對煤漿沖刷，耐磨性是鋼的10倍以上

• 橡膠緩沖：吸收沖擊能量，防止陶瓷碎裂

• 不粘煤、易清理：陶瓷表面光滑，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)

• 適應(yīng)變徑結(jié)構(gòu)：可裁剪成扇形、梯形，貼合異形曲面

安裝方式：

• 內(nèi)壁打磨除銹 → 涂高強(qiáng)度耐磨膠 → 粘貼復(fù)合板 → 壓實(shí) → 固化 → 邊緣密封

? 2. 整體陶瓷變徑管（用于關(guān)鍵部位）

采用離心澆注或等靜壓成型工藝，制造出一體式陶瓷內(nèi)襯變徑管，外層為鋼殼，內(nèi)層為致密氧化鋁陶瓷（厚度8~15mm）。

? 優(yōu)勢：

• 全程陶瓷防護(hù)，無拼縫磨損點(diǎn)

• 使用壽命長達(dá) 5~8年

• 耐腐蝕、耐水、耐弱酸

缺點(diǎn)：

• 成本高

• 重量大

• 需定制，交貨周期長

? 適用于旋流器出口、泵入口等極端磨損部位。

? 3. 陶瓷貼片+龜甲網(wǎng)填充技術(shù)

在變徑管內(nèi)壁焊接龜甲網(wǎng)（六角形金屬網(wǎng)），然后：

1. 底層填充耐磨澆注料

2. 關(guān)鍵沖刷區(qū)粘貼氧化鋁陶瓷片

3. 表面再涂覆一層耐磨涂層

? 優(yōu)勢：

• 結(jié)構(gòu)牢固，抗沖擊性強(qiáng)

• 可現(xiàn)場施工，適合舊管道改造

• 成本適中

? 三、關(guān)鍵陶瓷參數(shù)推薦（洗煤廠專用）

? 四、典型應(yīng)用部位

? 五、施工與維護(hù)建議

1. 表面處理：金屬內(nèi)壁必須噴砂除銹至 Sa2.5 級，確保無油無銹。

2. 膠水固化：常溫固化 24 小時(shí)，嚴(yán)禁未固化就通漿運(yùn)行。

3. 拼縫處理：陶瓷片之間留 0.5~1mm 伸縮縫，用耐磨膠密封。

4. 定期檢查：每3個(gè)月檢查一次是否有空鼓、脫落跡象。

? 六、經(jīng)濟(jì)效益對比

? 投資回收期：通常在 1~2年內(nèi) 即可收回成本。

? 總結(jié)

洗煤廠變徑管道的耐磨陶瓷解決方案 = 高純氧化鋁陶瓷 + 耐磨橡膠 + 高強(qiáng)度粘接 + 科學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

推薦方案：

• 一般工況：采用 92%氧化鋁陶瓷-橡膠復(fù)合襯板，現(xiàn)場粘貼

• 極端磨損：采用 整體陶瓷變徑管 或 陶瓷+龜甲網(wǎng)澆注

• 舊管改造：可使用 陶瓷貼片+耐磨膠 局部修復(fù)

一句話建議：
在洗煤廠變徑管道上，“穿一件陶瓷鎧甲”，遠(yuǎn)比頻繁停機(jī)換管更省錢、更高效！