在鋼鐵廠高爐的生產(chǎn)過程中，鐵礦砂、焦炭和爐渣（白云石）被裝在上料車上。上料車做為關鍵運載工具起著關鍵功效。因為車里運載的鐵礦石，絕大多數(shù)焦炭邊角鋒利，比較嚴重損壞和沖洗上料車襯板。與此同時，因為上料車凈重大，鍍鋅鋼絲繩、減速機等負載大，非常容易出現(xiàn)常見故障，導致很大財產(chǎn)損失。因而，為了更好地提升上料車的使用期限，必須處理材料車襯板的耐沖洗、耐磨損和材料車的自身重量問題。通過好幾次的比較試驗，耐磨陶瓷襯板具備較好的實際應用效果。

       耐磨陶瓷襯板以三氧化二鋁為原材料，以有色金屬金屬氧化物為熔化劑，與獨特塑膠和高韌性有機化學黏合劑與獨特塑膠和高韌性有機化學黏合劑融合，也可獨立應用耐磨陶瓷襯板做為防磨層。耐磨陶瓷襯板強度大，硬度為80-90，高過鐵礦石、粉煤灰渣等礦物硬度；耐磨性能強，耐磨性等同于相同厚度的鋼板的數(shù)倍，相對密度小，便于生產(chǎn)加工，橡膠硫化可激光切割，可歪曲拼裝，不會受到機器設備樣子、規(guī)格和組裝組件的限定。

       僅有依照嚴苛的黏貼加工工藝實際操作耐磨陶瓷襯板，才可以做到陶瓷板堅固不掉下來的實際效果。先用噴砂槍，角磨機或鋼刷清理待黏合表面，使其展現(xiàn)金屬質(zhì)感。表面越不光滑，黏貼實際效果越好；隨后用乙醇清理待黏合表面，除去表面油漬；將黏合劑按一定比率均衡混和，擦抹在待黏合表面，隨后將耐磨陶瓷襯板逐一黏貼，用塑膠錘敲擊，使其密切觸碰。

       應用耐磨陶瓷襯板后，高爐上料車凈重緩解，減輕了主卷電動機和減速機的負載，也降低了鍍鋅鋼絲繩和路軌的損壞，從鍍鋅鋼絲繩和生產(chǎn)制造鐵的收益中開創(chuàng)了經(jīng)濟效益。高爐上料車襯板選用耐磨陶瓷襯板，降低了機器設備的損壞，提升了高爐材料機器設備的穩(wěn)定性，某種程度上保障了高爐穩(wěn)產(chǎn)甚至是高產(chǎn)。