與其它陶瓷研磨介質(zhì)相比，氧化鋯珠有三個(gè)突出特點(diǎn)：一是密度大；二是硬度大；三是韌性好，非常適合要求低雜質(zhì)的場合。那么他是怎么制備的呢？

氧化鋯珠的制備方法主要有壓制成型、滾制成球、滴液成球三種。

1、壓制成型

這是大尺寸氧化鋯珠常見的成型方法，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。

干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點(diǎn)，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當(dāng)超過極限壓力時(shí)，壓力反而會(huì)使素坯密度下降。

而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。

2、滾制成球

除了冷等靜壓的成型工藝，滾制成球也是陶瓷球的一個(gè)重要成型方法，該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單，球形度好，易于燒結(jié)的特點(diǎn)。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng)，但制備成本較低，可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。

3、滴液成球

對(duì)于小尺寸的氧化鋯珠（0.05mm到零點(diǎn)幾毫米的），可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯。通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔，具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能?？蛇m用于電極材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨。