15589356621 15589356621  |
| 數(shù)量： | |
|---|---|
碳化硅內(nèi)襯（Silicon Carbide Lining）是一種以碳化硅（SiC）為主要成分制成的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的工業(yè)防護(hù)內(nèi)襯材料，廣泛應(yīng)用于管道、彎頭、方接圓、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備中，用于抵御高磨損、強(qiáng)腐蝕和高溫環(huán)境的侵蝕。
燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯：
通過(guò)高溫?zé)Y(jié)純碳化硅粉末制成，致密度高，性能優(yōu)異，但成本高。
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（RSiC）：
常用工藝，將碳化硅多孔坯體浸入熔融硅中，反應(yīng)生成SiC，尺寸穩(wěn)定性好，性價(jià)比高。
碳化硅復(fù)合襯里：
將碳化硅顆粒作為骨料，與陶瓷基體（如氧化鋁）、樹(shù)脂或無(wú)機(jī)膠結(jié)合，制成復(fù)合材料內(nèi)襯。
碳化硅涂層：
通過(guò)熱噴涂等工藝在金屬基體上噴涂碳化硅涂層，適用于復(fù)雜形狀。
| 性能指標(biāo) | 碳化硅（SiC） | 氧化鋁（Al?O?） | **說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 莫氏硬度 9.5–9.6 | 莫氏硬度 9 | 碳化硅更硬，耐磨性更強(qiáng)，尤其對(duì)高硬度顆粒沖刷更優(yōu)。 |
| 耐磨性 | 極高（優(yōu)于氧化鋁） | 高 | 在同等條件下，碳化硅內(nèi)襯壽命通常更長(zhǎng)。 |
| 耐腐蝕性 | 極強(qiáng)，耐酸、耐堿（除強(qiáng)堿熔融體外） | 強(qiáng)，耐酸、耐堿（不耐氫氟酸和熱濃堿） | 兩者均優(yōu)異，碳化硅在強(qiáng)酸和高溫腐蝕環(huán)境下略勝一籌。 |
| 耐高溫性 | 可長(zhǎng)期工作于1400–1600°C | 可長(zhǎng)期工作于1000–1300°C | 碳化硅耐溫更高，抗氧化性更好。 |
| 導(dǎo)熱性 | 高（約80–120 W/m·K） | 低（約20–30 W/m·K） | 碳化硅導(dǎo)熱好，適合需散熱或抗熱震的場(chǎng)合。 |
| 熱震穩(wěn)定性 | ji佳（抗熱沖擊能力強(qiáng)） | 良好 | 碳化硅更耐急冷急熱，不易開(kāi)裂。 |
| 密度 | 約3.1–3.2 g/cm3 | 約3.6–3.9 g/cm3（95%以上） | 碳化硅更輕，有利于減輕設(shè)備重量。 |
| 脆性/韌性 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 兩者均較脆，碳化硅略脆，需避免劇烈機(jī)械沖擊。 |
| 成本 | 高 | 中等 | 碳化硅原料和制造成本更高，價(jià)格通常是氧化鋁的1.5–3倍。 |
| 加工難度 | 高（極硬，難切割、鉆孔） | 較高（硬而脆） | 兩者加工都困難，碳化硅更甚。 |
更高的硬度和耐磨性：在處理高硬度物料（如石英砂、剛玉粉、碳化鎢等）時(shí)，碳化硅表現(xiàn)出更長(zhǎng)的使用壽命。
更好的耐高溫性能：適用于更高溫度的工業(yè)環(huán)境，如高溫窯爐、垃圾焚燒、金屬冶煉等。
優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性：能承受頻繁的溫度劇烈變化，不易開(kāi)裂，適合溫度波動(dòng)大的系統(tǒng)。
更強(qiáng)的耐腐蝕性：尤其在強(qiáng)酸（如硝酸、硫酸）和高溫腐蝕性氣氛中表現(xiàn)更穩(wěn)定。
更高的導(dǎo)熱性：有助于設(shè)備散熱，減少局部過(guò)熱。
更輕的重量：密度低于高純氧化鋁，有助于減輕設(shè)備整體重量。
成本高：原材料價(jià)格高，制造工藝復(fù)雜，整體成本顯著高于氧化鋁內(nèi)襯。
更脆，抗機(jī)械沖擊差：雖然熱穩(wěn)定性好，但對(duì)硬物撞擊更敏感，易碎裂。
加工和安裝難度大：切割、鉆孔困難，對(duì)安裝工藝要求更高。
應(yīng)用范圍相對(duì)受限：由于成本高，通常只用于ji端苛刻工況，而氧化鋁已能滿足大多數(shù)工業(yè)磨損場(chǎng)景。
| 應(yīng)用場(chǎng)景 | 推薦內(nèi)襯 |
|---|---|
| 火電廠煤粉輸送、除塵系統(tǒng) | ? 氧化鋁陶瓷（性價(jià)比高）<br>? 碳化硅（更高要求） |
| 水泥廠生料/熟料輸送 | ? 氧化鋁陶瓷（主流選擇） |
| 礦山礦漿、尾礦管道 | ? 氧化鋁或橡膠復(fù)合<br>? 碳化硅（高磨蝕性礦石） |
| 垃圾焚燒爐高溫?zé)煹?/span> | ?? 碳化硅（耐高溫+耐腐蝕） |
| 化工強(qiáng)酸/強(qiáng)堿反應(yīng)器 | ? 橡膠/不銹鋼<br>?? 碳化硅（高溫+強(qiáng)腐蝕） |
| 高溫窯爐、冶金爐襯 | ?? 碳化硅（耐火+導(dǎo)熱好） |
| 噴砂噴嘴、水刀噴嘴 | ? 氧化鋁<br>?? 碳化硅（壽命更長(zhǎng)） |
碳化硅內(nèi)襯是比氧化鋁內(nèi)襯性能更優(yōu)越的高端耐磨防腐材料，在硬度、耐磨性、耐高溫性、熱震穩(wěn)定性、耐腐蝕性和導(dǎo)熱性方面全面領(lǐng)先。
但其成本高、更脆、加工難，限制了其在一般工況下的廣泛應(yīng)用。
選擇建議：
對(duì)于大多數(shù)常規(guī)高磨損工況（如電廠、水泥廠），氧化鋁陶瓷內(nèi)襯仍是性價(jià)比zui高、主流的選擇。
對(duì)于極端高溫、強(qiáng)腐蝕、高磨損或頻繁熱沖擊的苛刻環(huán)境，碳化硅內(nèi)襯是更可靠、壽命更長(zhǎng)的高端解決方案。
簡(jiǎn)言之：氧化鋁是“經(jīng)濟(jì)實(shí)用型戰(zhàn)士”，碳化硅是“高端特種兵”，根據(jù)“戰(zhàn)場(chǎng)”環(huán)境選擇合適的“裝備”。
碳化硅內(nèi)襯（Silicon Carbide Lining）是一種以碳化硅（SiC）為主要成分制成的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的工業(yè)防護(hù)內(nèi)襯材料，廣泛應(yīng)用于管道、彎頭、方接圓、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備中，用于抵御高磨損、強(qiáng)腐蝕和高溫環(huán)境的侵蝕。
燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯：
通過(guò)高溫?zé)Y(jié)純碳化硅粉末制成，致密度高，性能優(yōu)異，但成本高。
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（RSiC）：
常用工藝，將碳化硅多孔坯體浸入熔融硅中，反應(yīng)生成SiC，尺寸穩(wěn)定性好，性價(jià)比高。
碳化硅復(fù)合襯里：
將碳化硅顆粒作為骨料，與陶瓷基體（如氧化鋁）、樹(shù)脂或無(wú)機(jī)膠結(jié)合，制成復(fù)合材料內(nèi)襯。
碳化硅涂層：
通過(guò)熱噴涂等工藝在金屬基體上噴涂碳化硅涂層，適用于復(fù)雜形狀。
| 性能指標(biāo) | 碳化硅（SiC） | 氧化鋁（Al?O?） | **說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 莫氏硬度 9.5–9.6 | 莫氏硬度 9 | 碳化硅更硬，耐磨性更強(qiáng)，尤其對(duì)高硬度顆粒沖刷更優(yōu)。 |
| 耐磨性 | 極高（優(yōu)于氧化鋁） | 高 | 在同等條件下，碳化硅內(nèi)襯壽命通常更長(zhǎng)。 |
| 耐腐蝕性 | 極強(qiáng)，耐酸、耐堿（除強(qiáng)堿熔融體外） | 強(qiáng)，耐酸、耐堿（不耐氫氟酸和熱濃堿） | 兩者均優(yōu)異，碳化硅在強(qiáng)酸和高溫腐蝕環(huán)境下略勝一籌。 |
| 耐高溫性 | 可長(zhǎng)期工作于1400–1600°C | 可長(zhǎng)期工作于1000–1300°C | 碳化硅耐溫更高，抗氧化性更好。 |
| 導(dǎo)熱性 | 高（約80–120 W/m·K） | 低（約20–30 W/m·K） | 碳化硅導(dǎo)熱好，適合需散熱或抗熱震的場(chǎng)合。 |
| 熱震穩(wěn)定性 | ji佳（抗熱沖擊能力強(qiáng)） | 良好 | 碳化硅更耐急冷急熱，不易開(kāi)裂。 |
| 密度 | 約3.1–3.2 g/cm3 | 約3.6–3.9 g/cm3（95%以上） | 碳化硅更輕，有利于減輕設(shè)備重量。 |
| 脆性/韌性 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 兩者均較脆，碳化硅略脆，需避免劇烈機(jī)械沖擊。 |
| 成本 | 高 | 中等 | 碳化硅原料和制造成本更高，價(jià)格通常是氧化鋁的1.5–3倍。 |
| 加工難度 | 高（極硬，難切割、鉆孔） | 較高（硬而脆） | 兩者加工都困難，碳化硅更甚。 |
更高的硬度和耐磨性：在處理高硬度物料（如石英砂、剛玉粉、碳化鎢等）時(shí)，碳化硅表現(xiàn)出更長(zhǎng)的使用壽命。
更好的耐高溫性能：適用于更高溫度的工業(yè)環(huán)境，如高溫窯爐、垃圾焚燒、金屬冶煉等。
優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性：能承受頻繁的溫度劇烈變化，不易開(kāi)裂，適合溫度波動(dòng)大的系統(tǒng)。
更強(qiáng)的耐腐蝕性：尤其在強(qiáng)酸（如硝酸、硫酸）和高溫腐蝕性氣氛中表現(xiàn)更穩(wěn)定。
更高的導(dǎo)熱性：有助于設(shè)備散熱，減少局部過(guò)熱。
更輕的重量：密度低于高純氧化鋁，有助于減輕設(shè)備整體重量。
成本高：原材料價(jià)格高，制造工藝復(fù)雜，整體成本顯著高于氧化鋁內(nèi)襯。
更脆，抗機(jī)械沖擊差：雖然熱穩(wěn)定性好，但對(duì)硬物撞擊更敏感，易碎裂。
加工和安裝難度大：切割、鉆孔困難，對(duì)安裝工藝要求更高。
應(yīng)用范圍相對(duì)受限：由于成本高，通常只用于極端苛刻工況，而氧化鋁已能滿足大多數(shù)工業(yè)磨損場(chǎng)景。
| 應(yīng)用場(chǎng)景 | 推薦內(nèi)襯 |
|---|---|
| 火電廠煤粉輸送、除塵系統(tǒng) | ? 氧化鋁陶瓷（性價(jià)比高）<br>? 碳化硅（更高要求） |
| 水泥廠生料/熟料輸送 | ? 氧化鋁陶瓷（主流選擇） |
| 礦山礦漿、尾礦管道 | ? 氧化鋁或橡膠復(fù)合<br>? 碳化硅（高磨蝕性礦石） |
| 垃圾焚燒爐高溫?zé)煹?/td> | ?? 碳化硅（耐高溫+耐腐蝕） |
| 化工強(qiáng)酸/強(qiáng)堿反應(yīng)器 | ? 橡膠/不銹鋼<br>?? 碳化硅（高溫+強(qiáng)腐蝕） |
| 高溫窯爐、冶金爐襯 | ?? 碳化硅（耐火+導(dǎo)熱好） |
| 噴砂噴嘴、水刀噴嘴 | ? 氧化鋁<br>?? 碳化硅（壽命更長(zhǎng)） |
碳化硅內(nèi)襯是比氧化鋁內(nèi)襯性能更優(yōu)越的高端耐磨防腐材料，在硬度、耐磨性、耐高溫性、熱震穩(wěn)定性、耐腐蝕性和導(dǎo)熱性方面更優(yōu)。但其成本高、更脆、加工難，限制了其在一般工況下的廣泛應(yīng)用。對(duì)于大多數(shù)常規(guī)高磨損工況（如電廠、水泥廠），氧化鋁陶瓷內(nèi)襯仍是性價(jià)比zui高、geng主流的選擇。
碳化硅內(nèi)襯（Silicon Carbide Lining）是一種以碳化硅（SiC）為主要成分制成的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的工業(yè)防護(hù)內(nèi)襯材料，廣泛應(yīng)用于管道、彎頭、方接圓、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備中，用于抵御高磨損、強(qiáng)腐蝕和高溫環(huán)境的侵蝕。
燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯：
通過(guò)高溫?zé)Y(jié)純碳化硅粉末制成，致密度高，性能優(yōu)異，但成本高。
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（RSiC）：
常用工藝，將碳化硅多孔坯體浸入熔融硅中，反應(yīng)生成SiC，尺寸穩(wěn)定性好，性價(jià)比高。
碳化硅復(fù)合襯里：
將碳化硅顆粒作為骨料，與陶瓷基體（如氧化鋁）、樹(shù)脂或無(wú)機(jī)膠結(jié)合，制成復(fù)合材料內(nèi)襯。
碳化硅涂層：
通過(guò)熱噴涂等工藝在金屬基體上噴涂碳化硅涂層，適用于復(fù)雜形狀。
| 性能指標(biāo) | 碳化硅（SiC） | 氧化鋁（Al?O?） | **說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 莫氏硬度 9.5–9.6 | 莫氏硬度 9 | 碳化硅更硬，耐磨性更強(qiáng)，尤其對(duì)高硬度顆粒沖刷更優(yōu)。 |
| 耐磨性 | 極高（優(yōu)于氧化鋁） | 高 | 在同等條件下，碳化硅內(nèi)襯壽命通常更長(zhǎng)。 |
| 耐腐蝕性 | 極強(qiáng)，耐酸、耐堿（除強(qiáng)堿熔融體外） | 強(qiáng)，耐酸、耐堿（不耐氫氟酸和熱濃堿） | 兩者均優(yōu)異，碳化硅在強(qiáng)酸和高溫腐蝕環(huán)境下略勝一籌。 |
| 耐高溫性 | 可長(zhǎng)期工作于1400–1600°C | 可長(zhǎng)期工作于1000–1300°C | 碳化硅耐溫更高，抗氧化性更好。 |
| 導(dǎo)熱性 | 高（約80–120 W/m·K） | 低（約20–30 W/m·K） | 碳化硅導(dǎo)熱好，適合需散熱或抗熱震的場(chǎng)合。 |
| 熱震穩(wěn)定性 | ji佳（抗熱沖擊能力強(qiáng)） | 良好 | 碳化硅更耐急冷急熱，不易開(kāi)裂。 |
| 密度 | 約3.1–3.2 g/cm3 | 約3.6–3.9 g/cm3（95%以上） | 碳化硅更輕，有利于減輕設(shè)備重量。 |
| 脆性/韌性 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 兩者均較脆，碳化硅略脆，需避免劇烈機(jī)械沖擊。 |
| 成本 | 高 | 中等 | 碳化硅原料和制造成本更高，價(jià)格通常是氧化鋁的1.5–3倍。 |
| 加工難度 | 高（極硬，難切割、鉆孔） | 較高（硬而脆） | 兩者加工都困難，碳化硅更甚。 |
更高的硬度和耐磨性：在處理高硬度物料（如石英砂、剛玉粉、碳化鎢等）時(shí)，碳化硅表現(xiàn)出更長(zhǎng)的使用壽命。
更好的耐高溫性能：適用于更高溫度的工業(yè)環(huán)境，如高溫窯爐、垃圾焚燒、金屬冶煉等。
優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性：能承受頻繁的溫度劇烈變化，不易開(kāi)裂，適合溫度波動(dòng)大的系統(tǒng)。
更強(qiáng)的耐腐蝕性：尤其在強(qiáng)酸（如硝酸、硫酸）和高溫腐蝕性氣氛中表現(xiàn)更穩(wěn)定。
更高的導(dǎo)熱性：有助于設(shè)備散熱，減少局部過(guò)熱。
更輕的重量：密度低于高純氧化鋁，有助于減輕設(shè)備整體重量。
成本高：原材料價(jià)格高，制造工藝復(fù)雜，整體成本顯著高于氧化鋁內(nèi)襯。
更脆，抗機(jī)械沖擊差：雖然熱穩(wěn)定性好，但對(duì)硬物撞擊更敏感，易碎裂。
加工和安裝難度大：切割、鉆孔困難，對(duì)安裝工藝要求更高。
應(yīng)用范圍相對(duì)受限：由于成本高，通常只用于ji端苛刻工況，而氧化鋁已能滿足大多數(shù)工業(yè)磨損場(chǎng)景。
| 應(yīng)用場(chǎng)景 | 推薦內(nèi)襯 |
|---|---|
| 火電廠煤粉輸送、除塵系統(tǒng) | ? 氧化鋁陶瓷（性價(jià)比高）<br>? 碳化硅（更高要求） |
| 水泥廠生料/熟料輸送 | ? 氧化鋁陶瓷（主流選擇） |
| 礦山礦漿、尾礦管道 | ? 氧化鋁或橡膠復(fù)合<br>? 碳化硅（高磨蝕性礦石） |
| 垃圾焚燒爐高溫?zé)煹?/span> | ?? 碳化硅（耐高溫+耐腐蝕） |
| 化工強(qiáng)酸/強(qiáng)堿反應(yīng)器 | ? 橡膠/不銹鋼<br>?? 碳化硅（高溫+強(qiáng)腐蝕） |
| 高溫窯爐、冶金爐襯 | ?? 碳化硅（耐火+導(dǎo)熱好） |
| 噴砂噴嘴、水刀噴嘴 | ? 氧化鋁<br>?? 碳化硅（壽命更長(zhǎng)） |
碳化硅內(nèi)襯是比氧化鋁內(nèi)襯性能更優(yōu)越的高端耐磨防腐材料，在硬度、耐磨性、耐高溫性、熱震穩(wěn)定性、耐腐蝕性和導(dǎo)熱性方面全面領(lǐng)先。
但其成本高、更脆、加工難，限制了其在一般工況下的廣泛應(yīng)用。
選擇建議：
對(duì)于大多數(shù)常規(guī)高磨損工況（如電廠、水泥廠），氧化鋁陶瓷內(nèi)襯仍是性價(jià)比zui高、主流的選擇。
對(duì)于極端高溫、強(qiáng)腐蝕、高磨損或頻繁熱沖擊的苛刻環(huán)境，碳化硅內(nèi)襯是更可靠、壽命更長(zhǎng)的高端解決方案。
簡(jiǎn)言之：氧化鋁是“經(jīng)濟(jì)實(shí)用型戰(zhàn)士”，碳化硅是“高端特種兵”，根據(jù)“戰(zhàn)場(chǎng)”環(huán)境選擇合適的“裝備”。
碳化硅內(nèi)襯（Silicon Carbide Lining）是一種以碳化硅（SiC）為主要成分制成的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的工業(yè)防護(hù)內(nèi)襯材料，廣泛應(yīng)用于管道、彎頭、方接圓、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器等設(shè)備中，用于抵御高磨損、強(qiáng)腐蝕和高溫環(huán)境的侵蝕。
燒結(jié)碳化硅內(nèi)襯：
通過(guò)高溫?zé)Y(jié)純碳化硅粉末制成，致密度高，性能優(yōu)異，但成本高。
反應(yīng)燒結(jié)碳化硅（RSiC）：
常用工藝，將碳化硅多孔坯體浸入熔融硅中，反應(yīng)生成SiC，尺寸穩(wěn)定性好，性價(jià)比高。
碳化硅復(fù)合襯里：
將碳化硅顆粒作為骨料，與陶瓷基體（如氧化鋁）、樹(shù)脂或無(wú)機(jī)膠結(jié)合，制成復(fù)合材料內(nèi)襯。
碳化硅涂層：
通過(guò)熱噴涂等工藝在金屬基體上噴涂碳化硅涂層，適用于復(fù)雜形狀。
| 性能指標(biāo) | 碳化硅（SiC） | 氧化鋁（Al?O?） | **說(shuō)明 |
|---|---|---|---|
| 硬度 | 莫氏硬度 9.5–9.6 | 莫氏硬度 9 | 碳化硅更硬，耐磨性更強(qiáng)，尤其對(duì)高硬度顆粒沖刷更優(yōu)。 |
| 耐磨性 | 極高（優(yōu)于氧化鋁） | 高 | 在同等條件下，碳化硅內(nèi)襯壽命通常更長(zhǎng)。 |
| 耐腐蝕性 | 極強(qiáng)，耐酸、耐堿（除強(qiáng)堿熔融體外） | 強(qiáng)，耐酸、耐堿（不耐氫氟酸和熱濃堿） | 兩者均優(yōu)異，碳化硅在強(qiáng)酸和高溫腐蝕環(huán)境下略勝一籌。 |
| 耐高溫性 | 可長(zhǎng)期工作于1400–1600°C | 可長(zhǎng)期工作于1000–1300°C | 碳化硅耐溫更高，抗氧化性更好。 |
| 導(dǎo)熱性 | 高（約80–120 W/m·K） | 低（約20–30 W/m·K） | 碳化硅導(dǎo)熱好，適合需散熱或抗熱震的場(chǎng)合。 |
| 熱震穩(wěn)定性 | ji佳（抗熱沖擊能力強(qiáng)） | 良好 | 碳化硅更耐急冷急熱，不易開(kāi)裂。 |
| 密度 | 約3.1–3.2 g/cm3 | 約3.6–3.9 g/cm3（95%以上） | 碳化硅更輕，有利于減輕設(shè)備重量。 |
| 脆性/韌性 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 脆性大，抗沖擊性一般 | 兩者均較脆，碳化硅略脆，需避免劇烈機(jī)械沖擊。 |
| 成本 | 高 | 中等 | 碳化硅原料和制造成本更高，價(jià)格通常是氧化鋁的1.5–3倍。 |
| 加工難度 | 高（極硬，難切割、鉆孔） | 較高（硬而脆） | 兩者加工都困難，碳化硅更甚。 |
更高的硬度和耐磨性：在處理高硬度物料（如石英砂、剛玉粉、碳化鎢等）時(shí)，碳化硅表現(xiàn)出更長(zhǎng)的使用壽命。
更好的耐高溫性能：適用于更高溫度的工業(yè)環(huán)境，如高溫窯爐、垃圾焚燒、金屬冶煉等。
優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性：能承受頻繁的溫度劇烈變化，不易開(kāi)裂，適合溫度波動(dòng)大的系統(tǒng)。
更強(qiáng)的耐腐蝕性：尤其在強(qiáng)酸（如硝酸、硫酸）和高溫腐蝕性氣氛中表現(xiàn)更穩(wěn)定。
更高的導(dǎo)熱性：有助于設(shè)備散熱，減少局部過(guò)熱。
更輕的重量：密度低于高純氧化鋁，有助于減輕設(shè)備整體重量。
成本高：原材料價(jià)格高，制造工藝復(fù)雜，整體成本顯著高于氧化鋁內(nèi)襯。
更脆，抗機(jī)械沖擊差：雖然熱穩(wěn)定性好，但對(duì)硬物撞擊更敏感，易碎裂。
加工和安裝難度大：切割、鉆孔困難，對(duì)安裝工藝要求更高。
應(yīng)用范圍相對(duì)受限：由于成本高，通常只用于極端苛刻工況，而氧化鋁已能滿足大多數(shù)工業(yè)磨損場(chǎng)景。
| 應(yīng)用場(chǎng)景 | 推薦內(nèi)襯 |
|---|---|
| 火電廠煤粉輸送、除塵系統(tǒng) | ? 氧化鋁陶瓷（性價(jià)比高）<br>? 碳化硅（更高要求） |
| 水泥廠生料/熟料輸送 | ? 氧化鋁陶瓷（主流選擇） |
| 礦山礦漿、尾礦管道 | ? 氧化鋁或橡膠復(fù)合<br>? 碳化硅（高磨蝕性礦石） |
| 垃圾焚燒爐高溫?zé)煹?/td> | ?? 碳化硅（耐高溫+耐腐蝕） |
| 化工強(qiáng)酸/強(qiáng)堿反應(yīng)器 | ? 橡膠/不銹鋼<br>?? 碳化硅（高溫+強(qiáng)腐蝕） |
| 高溫窯爐、冶金爐襯 | ?? 碳化硅（耐火+導(dǎo)熱好） |
| 噴砂噴嘴、水刀噴嘴 | ? 氧化鋁<br>?? 碳化硅（壽命更長(zhǎng)） |
碳化硅內(nèi)襯是比氧化鋁內(nèi)襯性能更優(yōu)越的高端耐磨防腐材料，在硬度、耐磨性、耐高溫性、熱震穩(wěn)定性、耐腐蝕性和導(dǎo)熱性方面更優(yōu)。但其成本高、更脆、加工難，限制了其在一般工況下的廣泛應(yīng)用。對(duì)于大多數(shù)常規(guī)高磨損工況（如電廠、水泥廠），氧化鋁陶瓷內(nèi)襯仍是性價(jià)比zui高、geng主流的選擇。
