氧化鋁填料球采用氧化鋁超細微粉為主要原料，經(jīng)先進成型工藝和高溫隧道窯燒制而成。廣泛用于石油、化工等行業(yè)作為塔填料球、催化劑載體，為石油化工廠、化纖廠、烷基苯、乙烯廠、天然氣廠等加氫化精制裝置、催化重整裝置、異構(gòu)化裝置、脫甲基裝置等作墊底填充材料。它具有耐高溫、高壓、吸水率低、化學(xué)性能穩(wěn)定的特點，能經(jīng)受強酸堿及其它有機溶劑的腐蝕，并能適應(yīng)不同溫度變化。

一、主要特性

1. 高比表面積：氧化鋁填料球的比表面積一般在300m2/g以上，這使得它具有ji大的吸附能力。

2. 良好的活性：氧化鋁填料球具有良好的化學(xué)活性，可以與多種物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而實現(xiàn)催化、吸附、凈化等目的。

3. 耐高溫性能：氧化鋁填料球可以在高溫條件下長時間穩(wěn)定工作，zui高溫度可達2000°C。

4. 化學(xué)惰性：氧化鋁填料球具有良好的化學(xué)惰性，不易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

5. 機械強度高：氧化鋁填料球的硬度高，抗壓強度大，不易磨損。

二、應(yīng)用領(lǐng)域

氧化鋁填料球因其獨特的性能而被廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域：

1. 石油、化工、化肥、天然氣行業(yè)：作為反應(yīng)器內(nèi)催化劑的覆蓋支撐材料和塔填料，增加氣體或液體分布點，支撐和保護強度不高的活性催化劑。

2. 環(huán)保行業(yè)：用于廢水處理、空氣凈化等環(huán)保設(shè)備中，作為填料或吸附劑，去除有害物質(zhì)。

3. 導(dǎo)熱材料：在導(dǎo)熱復(fù)合材料、熱界面材料、導(dǎo)熱工程塑料等領(lǐng)域中，氧化鋁填料球因其高導(dǎo)熱系數(shù)和低熱膨脹系數(shù)而被廣泛應(yīng)用。

4. 陶瓷生產(chǎn)：加入球形氧化鋁粉體可以顯著改善陶瓷的性能，如提高韌性、降低燒結(jié)溫度。

5. 研磨拋光：球形氧化鋁具有更好的分散性和流動性，能均勻分布在被拋光產(chǎn)品中，提高拋光表面的光潔度。

6. 電子光學(xué)材料：作為基底材料加入稀土元素生產(chǎn)性能更好的發(fā)光材料，提高電子器件屏幕的亮度。

三、制備方法

氧化鋁填料球的制備方法多種多樣，常見的有以下幾種：

1. 擠壓成型法：使用真空磨漿機或液壓擠出機將氧化鋁泥料擠出成條，然后切成相應(yīng)的泥段并搓成球粒，zui后進行烘干處理。這種方法生產(chǎn)的氧化鋁球通常用于對性能要求不高的場合。

2. 球團法成型：類似于中成藥丸或餃子的生產(chǎn)工藝，將干粉連續(xù)粘貼在濕芯外形成生坯，再通過造粒機等設(shè)備進行成型處理。這種方法對粉末的要求很高，通常需要噴霧造粒。

3. 滾球燒失法：使用有機樹脂或低熔物做成芯丸，將含有一定水分的潮濕氧化鋁細粉撒在旋轉(zhuǎn)的圓盤上粘附在芯丸上形成外殼，然后在高溫下燒成空心球。但這種方法效率較低，球面不光滑且壁厚及大小不易控制。

4. 熔融噴吹法：采用工業(yè)氧化鋁作原料直接在電弧爐中熔融，待熔體粘度適當、溫度達到約2200~2300°C時傾斜爐體使熔體流出，同時用壓縮空氣將液流吹散成液滴并凝固形成殼形的球體。這種方法生產(chǎn)的氧化鋁空心球具有較高的強度和良好的隔熱性能。

四、市場情況

氧化鋁填料球在市場上有著廣泛的應(yīng)用和需求。不同品牌、不同規(guī)格的氧化鋁填料球價格各異，消費者在購買時應(yīng)根據(jù)具體需求和預(yù)算進行選擇。同時，市場上也存在一些提供定制服務(wù)的廠家，可以根據(jù)客戶的具體要求進行生產(chǎn)和加工。

綜上所述，氧化鋁填料球是一種性能優(yōu)異、應(yīng)用廣泛的無機陶瓷材料。在選購時，建議消費者關(guān)注產(chǎn)品的性能指標、應(yīng)用領(lǐng)域以及生產(chǎn)廠家的信譽和售后服務(wù)等方面，以確保購買到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

贏馳產(chǎn)品優(yōu)勢:

公司選用山鋁氧化鋁作為基礎(chǔ)原料，純度高，雜質(zhì)少，質(zhì)量穩(wěn)定。實行看板生產(chǎn)，整個生產(chǎn)過程可控制可追溯。每批產(chǎn)品均抽檢進行嚴格檢驗，過程及結(jié)果檢測保證了成品性能穩(wěn)定，質(zhì)量過硬。保證較小吸水率。