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1.1 團隊分工與培訓
組建5人施工小組：1名項目經理（統(tǒng)籌協(xié)調）、2名技術工（陶瓷板安裝）、1名質檢員（過程監(jiān)督）、1名安全員（風險管控）。
開展專項培訓：復習氧化鋁陶瓷性能、膠粘劑使用規(guī)范、安全操作規(guī)程（如防塵、防墜落）。
1.2 工具與材料準備
主材：氧化鋁陶瓷板（按設計分塊定制）、環(huán)氧樹脂膠（耐高溫型）、不銹鋼螺栓（M6-M8）、硅橡膠密封膠。
工具：角磨機（配金剛石磨片）、噴砂機、膠槍、水平儀、塞尺、小錘（附著力測試）、安全繩（高空作業(yè)）。
防護裝備：防塵口罩、護目鏡、防滑手套、工作服（防靜電）。
1.3 客戶溝通
確認設備停機時間（建議至少48小時，確保膠粘劑固化）。
明確施工區(qū)域隔離要求（防止無關人員進入）。
2.1 設備狀態(tài)檢查
測量混料機筒體內徑、攪拌槳尺寸，復核與陶瓷板分塊圖的匹配性（誤差≤2mm）。
檢查基體表面：標記銹蝕、變形區(qū)域（如局部凹陷＞1mm需補焊）。
確定施工難點：記錄狹窄空間（如攪拌槳與筒體間隙＜200mm）、動態(tài)部件（如攪拌軸）等特殊區(qū)域。
2.2 方案微調
若發(fā)現(xiàn)基體變形，調整陶瓷板分塊尺寸（如將500mm×500mm板塊改為400mm×600mm）。
針對高沖擊區(qū)（如進料口下方），增加螺栓固定點密度（間距從200mm調整為150mm）。
3.1 基體清潔
步驟1：用角磨機清除舊涂層、焊渣，打磨至金屬光澤。
步驟2：噴砂處理（壓力0.5-0.7MPa，砂粒直徑1-2mm），確保表面粗糙度Ra≥6.3μm。
步驟3：壓縮空氣吹掃+吸塵器清理，確保無粉塵殘留。
3.2 局部修復
對深度＞1mm的凹陷或裂縫，用不銹鋼焊條補焊，打磨平整后再次噴砂處理。
4.1 筒體內壁安裝
步驟1：從筒體底部開始，按“從下至上、環(huán)向鋪設”順序貼裝陶瓷板。
步驟2：涂抹環(huán)氧樹脂膠（厚度1-2mm），用橡膠輥壓實，確保無空鼓。
步驟3：相鄰板間留2mm膨脹縫，填充硅橡膠密封膠，表面刮平。
4.2 攪拌槳安裝
步驟1：攪拌槳葉片表面涂抹膠粘劑，同步貼裝曲面板（與葉片弧度匹配）。
步驟2：在葉片邊緣、軸部等高應力區(qū)，用M8不銹鋼螺栓加固（間距150mm）。
步驟3：攪拌軸與筒體連接處，用陶瓷條+密封膠做動態(tài)密封（適應軸旋轉）。
4.3 特殊區(qū)域處理
進料口：陶瓷板邊緣倒角（R3mm），外延100mm加貼不銹鋼保護條。
觀察窗：定制透明陶瓷板（耐沖擊），用硅膠密封后壓緊不銹鋼邊框。
5.1 外觀檢查
目視檢查：無缺角、開裂，接縫密封膠連續(xù)無斷裂。
塞尺測量：陶瓷板與基體間隙≤1mm，相鄰板高低差≤0.5mm。
5.2 附著力測試
用小錘輕敲陶瓷板（力度以不損傷板材為限），無空洞聲或脫落現(xiàn)象。
5.3 動態(tài)測試
空載運行混料機30分鐘，觀察攪拌槳轉動是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
停機后檢查進料口、攪拌槳等高磨損區(qū)，密封膠無脫落，螺栓無松動。
6.1 維護指導
日常檢查：建議每3個月用強光手電檢查陶瓷板磨損（重點觀察攪拌槳邊緣），厚度損失≥30%時更換。
局部更換流程：切割舊膠粘劑→清理基體→貼裝新板→補膠密封（單塊更換時間≤2小時）。
6.2 檔案移交
提供《施工記錄表》（含基體處理數(shù)據(jù)、膠粘劑批號、螺栓扭矩值）。
簽署《質量保證書》（陶瓷板質保期2年，施工質保期1年）。
膠粘劑未固化：立即停止施工，清理已貼陶瓷板，重新打磨基體后施工。
陶瓷板破裂：用同批次備用板替換，破損區(qū)域擴大切割范圍（比原板大50mm）以確保粘接強度。
流程特點：
模塊化設計：分塊安裝+局部更換，降低后期維護成本。
雙重固定：膠粘+機械加固，適應靜態(tài)（筒體）與動態(tài)（攪拌槳）不同工況。
全流程監(jiān)控：從預處理到驗收的12項質量控制點，確保交付可靠性。
通過此流程，淄博贏馳團隊可在5-7天內完成混料機內襯升級，幫助客戶實現(xiàn)設備壽命延長、維護成本降低的雙重目標。
贏馳產品優(yōu)勢：技術成熟，質量穩(wěn)定，模具多，可做各種規(guī)格以滿足客戶需求，可提供施工指導
我們只選用好的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（原料粉雜質含量少），通過ASTM65試驗，橡膠選用丁晴橡膠，彈性優(yōu)良，韌性十足。
1.1 團隊分工與培訓
組建5人施工小組：1名項目經理（統(tǒng)籌協(xié)調）、2名技術工（陶瓷板安裝）、1名質檢員（過程監(jiān)督）、1名安全員（風險管控）。
開展專項培訓：復習氧化鋁陶瓷性能、膠粘劑使用規(guī)范、安全操作規(guī)程（如防塵、防墜落）。
1.2 工具與材料準備
主材：氧化鋁陶瓷板（按設計分塊定制）、環(huán)氧樹脂膠（耐高溫型）、不銹鋼螺栓（M6-M8）、硅橡膠密封膠。
工具：角磨機（配金剛石磨片）、噴砂機、膠槍、水平儀、塞尺、小錘（附著力測試）、安全繩（高空作業(yè)）。
防護裝備：防塵口罩、護目鏡、防滑手套、工作服（防靜電）。
1.3 客戶溝通
確認設備停機時間（建議至少48小時，確保膠粘劑固化）。
明確施工區(qū)域隔離要求（防止無關人員進入）。
2.1 設備狀態(tài)檢查
測量混料機筒體內徑、攪拌槳尺寸，復核與陶瓷板分塊圖的匹配性（誤差≤2mm）。
檢查基體表面：標記銹蝕、變形區(qū)域（如局部凹陷＞1mm需補焊）。
確定施工難點：記錄狹窄空間（如攪拌槳與筒體間隙＜200mm）、動態(tài)部件（如攪拌軸）等特殊區(qū)域。
2.2 方案微調
若發(fā)現(xiàn)基體變形，調整陶瓷板分塊尺寸（如將500mm×500mm板塊改為400mm×600mm）。
針對高沖擊區(qū)（如進料口下方），增加螺栓固定點密度（間距從200mm調整為150mm）。
3.1 基體清潔
步驟1：用角磨機清除舊涂層、焊渣，打磨至金屬光澤。
步驟2：噴砂處理（壓力0.5-0.7MPa，砂粒直徑1-2mm），確保表面粗糙度Ra≥6.3μm。
步驟3：壓縮空氣吹掃+吸塵器清理，確保無粉塵殘留。
3.2 局部修復
對深度＞1mm的凹陷或裂縫，用不銹鋼焊條補焊，打磨平整后再次噴砂處理。
4.1 筒體內壁安裝
步驟1：從筒體底部開始，按“從下至上、環(huán)向鋪設”順序貼裝陶瓷板。
步驟2：涂抹環(huán)氧樹脂膠（厚度1-2mm），用橡膠輥壓實，確保無空鼓。
步驟3：相鄰板間留2mm膨脹縫，填充硅橡膠密封膠，表面刮平。
4.2 攪拌槳安裝
步驟1：攪拌槳葉片表面涂抹膠粘劑，同步貼裝曲面板（與葉片弧度匹配）。
步驟2：在葉片邊緣、軸部等高應力區(qū)，用M8不銹鋼螺栓加固（間距150mm）。
步驟3：攪拌軸與筒體連接處，用陶瓷條+密封膠做動態(tài)密封（適應軸旋轉）。
4.3 特殊區(qū)域處理
進料口：陶瓷板邊緣倒角（R3mm），外延100mm加貼不銹鋼保護條。
觀察窗：定制透明陶瓷板（耐沖擊），用硅膠密封后壓緊不銹鋼邊框。
5.1 外觀檢查
目視檢查：無缺角、開裂，接縫密封膠連續(xù)無斷裂。
塞尺測量：陶瓷板與基體間隙≤1mm，相鄰板高低差≤0.5mm。
5.2 附著力測試
用小錘輕敲陶瓷板（力度以不損傷板材為限），無空洞聲或脫落現(xiàn)象。
5.3 動態(tài)測試
空載運行混料機30分鐘，觀察攪拌槳轉動是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音。
停機后檢查進料口、攪拌槳等高磨損區(qū)，密封膠無脫落，螺栓無松動。
6.1 維護指導
日常檢查：建議每3個月用強光手電檢查陶瓷板磨損（重點觀察攪拌槳邊緣），厚度損失≥30%時更換。
局部更換流程：切割舊膠粘劑→清理基體→貼裝新板→補膠密封（單塊更換時間≤2小時）。
6.2 檔案移交
提供《施工記錄表》（含基體處理數(shù)據(jù)、膠粘劑批號、螺栓扭矩值）。
簽署《質量保證書》（陶瓷板質保期2年，施工質保期1年）。
膠粘劑未固化：立即停止施工，清理已貼陶瓷板，重新打磨基體后施工。
陶瓷板破裂：用同批次備用板替換，破損區(qū)域擴大切割范圍（比原板大50mm）以確保粘接強度。
流程特點：
模塊化設計：分塊安裝+局部更換，降低后期維護成本。
雙重固定：膠粘+機械加固，適應靜態(tài)（筒體）與動態(tài)（攪拌槳）不同工況。
全流程監(jiān)控：從預處理到驗收的12項質量控制點，確保交付可靠性。
通過此流程，淄博贏馳團隊可在5-7天內完成混料機內襯升級，幫助客戶實現(xiàn)設備壽命延長、維護成本降低的雙重目標。
贏馳產品優(yōu)勢：技術成熟，質量穩(wěn)定，模具多，可做各種規(guī)格以滿足客戶需求，可提供施工指導
我們只選用好的材料：我們的耐磨陶瓷襯片是隧道窯燒制而成，窯溫穩(wěn)定，燒制出的陶瓷襯片顏色均勻，有玉的質感，從外觀看表面工整無粘連，無黑點（原料粉雜質含量少），通過ASTM65試驗，橡膠選用丁晴橡膠，彈性優(yōu)良，韌性十足。
