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很多客戶在使用重介質(zhì)旋流器時很得心應手，但一旦出現(xiàn)問題就茫然無措，不知該怎么辦了，就好像會開車的人不一定會修車。今天我們將為大家介紹重介質(zhì)旋流器內(nèi)襯的使用壽命這一問題的解決辦法。一般的重介質(zhì)旋流器內(nèi)襯使用時間在一年左右，因為使用的內(nèi)襯材質(zhì)等的不同也就形成了不同的使用壽命。我們公司生產(chǎn)的內(nèi)襯是采用的耐磨陶瓷產(chǎn)品，是目前市場上最流行的新型技術(shù)，使用這樣的產(chǎn)品可以使得水力旋流器的內(nèi)襯壽命高達3年的時間。因此考量旋流器的質(zhì)量問題時，核心裝置的內(nèi)襯必須是一個重要的條件。耐磨陶瓷產(chǎn)品的硬度在世界上是僅次于金剛石的，這是耐磨鋼材以及不銹鋼產(chǎn)品等所不能及的。耐磨陶瓷采用高強度的陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼，確保了在高速旋轉(zhuǎn)

塔磨機按類別分屬于立式、介質(zhì)攪拌磨設備，具體的組成部分：驅(qū)動電機、齒輪減速機、封閉的上部驅(qū)動軸承箱和磨機研磨室，是從上至下依次組成，設備中垂直攪拌螺旋與磨礦介質(zhì)和礦漿形式的研磨物料一起位于研磨室中。在介質(zhì)攪拌磨內(nèi)，物料尺寸是由大變小的一個過程，經(jīng)過被磨機處理后的原料，在其中與氧化鋁球磨礦介質(zhì)進行動態(tài)的相互作用。在氧化鋁研磨球介質(zhì)中成千的接觸點每個都像是獨立的破碎機，磨礦原料的尺寸進一步減小。由螺旋狀的攪拌螺旋帶動，氧化鋁球磨礦介質(zhì)的相對運動和旋轉(zhuǎn)，與僅在垂直安裝的設備中出現(xiàn)的平均分布的擠壓力，擠壓和氧化鋁球介質(zhì)間的原料顆粒相結(jié)合。塔磨機中一般會應用氧化鋁球研磨介質(zhì)尺寸范圍0.5-8mm，具體的

氧化鋁陶瓷球作為載體、覆蓋物、塔材廣泛應用于石油、化工、化肥、天然氣、環(huán)保等行業(yè)，陶瓷球的質(zhì)量與催化劑的保護和生產(chǎn)效率有一定的關(guān)系，因此，陶瓷球的質(zhì)量必須滿足用戶的要求。以下就是氧化鋁陶瓷球質(zhì)量管控標準最基本的要求。1、氧化鋁球的外觀質(zhì)量：可以通過常規(guī)的測量儀器和可視化測量進行檢測。根據(jù)國家標準，3-10mm工業(yè)陶瓷球直徑的驗收公差為正或負1mm，驗收公差為1mm。13-25mm陶瓷球的公差應控制在1.5mm以內(nèi)，直徑大于30的陶瓷球的公差應控制在2mm以內(nèi)。2、粉碎強度標準測試：使用壓力和力測量精度達到一級的試驗機，選擇5個陶瓷球作為試樣，將試樣置于試驗機的壓板中心，吸油紙在壓板之間填充1-

與其它陶瓷研磨介質(zhì)相比，氧化鋯珠有三個突出特點：一是密度大；二是硬度大；三是韌性好，非常適合要求低雜質(zhì)的場合。那么他是怎么制備的呢？氧化鋯珠的制備方法主要有壓制成型、滾制成球、滴液成球三種。1、壓制成型這是大尺寸氧化鋯珠常見的成型方法，主要有干壓成形及等靜壓成型兩種。干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點，但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致，從而影響制品的綜合性能，為了提高素坯的密度，在實際生產(chǎn)中常采用不斷增大壓力的方法。但壓力也不是越大越好，當超過極限壓力時，壓力反而會使素坯密度下降。而等靜壓成型的坯體強度大，密度高且均勻，可以制備高性能高品質(zhì)的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上