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選粉機是閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)的重要組成設(shè)備，承擔著調(diào)節(jié)成品粒度的作用，它工作的可靠性影響到整條生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。因礦渣磨損性和濕度均較大，選粉機清堵與更換磨損部件嚴重影響了選粉機正常生產(chǎn)。耐磨陶瓷襯片粘貼在選粉機下料溜槽中，可以很好的解決這個問題。耐磨陶瓷襯片材質(zhì)為微晶耐磨氧化鋁，經(jīng)1700多度高溫燒結(jié)而成，具有高硬度耐磨等特性，大量應(yīng)用于建材、化工、冶金、電廠、礦山等行業(yè)粉磨系統(tǒng)的選粉機中。耐磨陶瓷襯片以粘貼方式固定，方便了安裝與更換工作，也減少了備件規(guī)格及數(shù)量，為用戶節(jié)約成本。其次，耐磨陶瓷襯片具有較好的耐磨性，表面較光滑，不刮料不帶料，能有效防止物料堵結(jié)，清堵也方便。耐磨陶瓷襯片已經(jīng)應(yīng)用在多

裂紋是氧化鋁陶瓷襯磚的常見缺陷，通常以橫向裂紋、縱向裂紋、類雞爪裂紋或底面出現(xiàn)單一或多個裂紋等形式為多見。那么氧化鋁陶瓷襯磚產(chǎn)生中心裂紋的原因及解決方法有哪些呢。氧化鋁陶瓷襯磚在成形過程中造成中心裂的原因有:1、縱向中心裂產(chǎn)生的原因是壓制襯磚的設(shè)備中所用的磨具速度太快，坯體無法承受來自下模芯在機體上的強沖擊力。坯體的反彈力集中在身體中部，膨脹引起縱向中裂，加之脫模運動參數(shù)的設(shè)置不合理，頂出磚坯時動作不平穩(wěn)、不協(xié)調(diào)都會造成中間裂紋。2、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備漏油,也會導致粉料中含有油而產(chǎn)生細小的中心裂紋。3、壓制氧化鋁襯磚設(shè)備布料不均勻，而導致壓力不恒定，中心密度低，厚度偏差大，即中間薄四邊厚，會使

耐磨陶瓷的成型方法有很多種，如干壓、注漿、揉捏、等靜壓、流延、等等，今天淄博贏馳給大家具體介紹一下等靜壓成型方式。等靜壓成型是耐磨陶瓷的主要成型方式，而這種成型方式又分為熱等靜壓和冷等靜壓。熱等靜壓技術(shù)是一種致密化鑄造的生產(chǎn)過程，從金屬粉末的固結(jié)，到陶瓷的壓實環(huán)節(jié)，再到增材制造等更多的應(yīng)用領(lǐng)域，都可以見到熱等靜壓技術(shù)的身影。冷等靜壓技術(shù)使用液體介質(zhì)(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對于金屬，冷等靜壓技術(shù)可以實現(xiàn)約100%的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達到約95%的理論密度。極高的壓力使得粉末中的空隙變小甚至消失，高壓下

某廠中速磨在投產(chǎn)1年后，先后出現(xiàn)內(nèi)錐體在一側(cè)1/4區(qū)域磨損嚴重甚至磨漏，出口彎頭磨漏現(xiàn)象，影響高爐噴煤。他們一開始的處理方法是在內(nèi)錐體外部貼補鋼板，但是效果不明顯，大約3個月，在內(nèi)錐體其他部位還會磨漏。后來經(jīng)朋友介紹找到了淄博贏馳陶瓷。我公司技術(shù)人員通過對現(xiàn)場的考察發(fā)現(xiàn)，煤粉在整個內(nèi)錐體上均產(chǎn)生磨損，因此我們制定的方案是貼耐磨陶瓷。具體的措施是：將內(nèi)錐體打磨干凈，在內(nèi)錐體外部粘貼帶中心孔的圓弧狀耐磨陶瓷塊，涂抹耐高溫膠水，然后在陶瓷塊底部中心孔部加裝鋼制沖壓小碗點焊，在小碗上涂抹膠水將堵頭貼在小碗外部，等待膠水凝固后即可投入使用。我們對單出口裝置、出口彎頭磨損部位采用在迎風處先焊接盤條，然后打