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耐磨陶瓷管道的價(jià)格低，使用壽命長(zhǎng)，可以滿足工業(yè)各種磨損的需求，因此在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，但是從制作方法上看，耐磨陶瓷管道也分為以下幾種。離心澆鑄復(fù)合陶瓷管道是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術(shù)”制造的復(fù)合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過(guò)渡層。貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，經(jīng)加溫固化后形成牢固防磨層。耐磨性好，制作工藝簡(jiǎn)單。使用溫度一般不能超過(guò)150度。點(diǎn)焊裝卡式耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過(guò)小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。每塊瓷片不但互壓互插，而

高鋁球和中鋁球的功能相同，都是作為球磨機(jī)等細(xì)粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，但是高鋁球的粉碎研磨效率和耐磨損性能大大優(yōu)于中鋁球，以其綜合優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受到陶瓷企業(yè)的認(rèn)同和歡迎。 從采購(gòu)成本上看，高鋁球的價(jià)格比中鋁球高一倍多，但是高鋁球每小時(shí)磨耗率為萬(wàn)分之一，中鋁球每小時(shí)磨耗率為萬(wàn)分之三，高鋁球使用壽命比中鋁球高三倍多。因此，高鋁球?qū)嵸|(zhì)性成本并不高于中鋁球。 其次，球磨機(jī)耗電量很大，一磨泥料使用中鋁球需要工作11小時(shí)，而使用高鋁球只需要工作9個(gè)小時(shí)。每磨下來(lái)高鋁球能比中鋁球節(jié)省用電2小時(shí)，節(jié)約400度電。而瓷磚廠納稅又是根據(jù)耗電量來(lái)計(jì)算稅收，因此，瓷磚廠隨著耗電量減少又同步減少了稅收，生產(chǎn)成本明

高鋁球目前在陶瓷行業(yè)得到非常廣泛的應(yīng)用，從坯料到釉料磨料，幾乎都看得到高鋁球的影子。在選擇高鋁球作為研磨球石的時(shí)候，我們必須注意到高鋁球的品質(zhì)。不同的廠家生產(chǎn)的高鋁球，往往差異很大。一般來(lái)講，采用等靜壓壓制成型的高鋁球，比滾制成型的高鋁球質(zhì)量好；隧道窯慢燒制而成的高鋁球比輥道窯的較好。在我們選擇高鋁球產(chǎn)品做球石的時(shí)候，最好能夠做耐磨實(shí)驗(yàn)，或者將球子砸碎，觀察球子內(nèi)部的燒結(jié)情況。因?yàn)樵谇蚰ミ^(guò)程中，球石肯定會(huì)有損耗，如果是內(nèi)外燒結(jié)一致，可以有效的提高球磨子的級(jí)配。而如果內(nèi)外燒結(jié)不一致（一般外硬內(nèi)軟），則會(huì)使得小球石的數(shù)量相對(duì)減少，不利于球磨質(zhì)量的提高。在選擇研磨球時(shí)，還必須考慮到實(shí)際球磨物料的性質(zhì)

內(nèi)襯陶瓷耐磨管道具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)，作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。一、冶金、電力行業(yè)冶金、電力行業(yè)輸送煤粉，灰渣，泥漿，石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷復(fù)合管取代其他管道，具有高耐磨，壽命長(zhǎng)，安裝方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著的優(yōu)點(diǎn)。二、礦山、煤炭行業(yè)（1）礦山：礦山充填，精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道使用壽命不到一年，改為內(nèi)襯陶瓷耐磨管道可使壽命提高5倍左右。（2）煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)