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大家都知道，耐磨陶瓷襯板一般是按模具制作的，形狀都是比較規(guī)整的，所以在施工的過程中有時(shí)候需要對(duì)它進(jìn)行切割。但是有些客戶不會(huì)切，說是一切就碎，在這里淄博贏馳給大家支支招。首先，耐磨陶瓷襯板的切割具有一定的難度，因?yàn)樗挠捕群艽?，氧化鋁含量在92%以上的耐磨陶瓷襯板洛氏硬度在80以上，一般的砂輪硬度沒有它大，無法切割，所以只能用金剛石鋸片進(jìn)行切割。然后再說怎么切，這個(gè)是重點(diǎn)。你可能覺得能切開就行，還用管怎么切嗎？其實(shí)不是的，下刀的位置一定要注意。我們的技術(shù)員告訴我們，當(dāng)高速旋轉(zhuǎn)的刀片在中心位置接觸耐磨陶瓷板時(shí)受到剪切應(yīng)力的作用瓷板就會(huì)破碎，所以一定要從端頭下刀，這樣可以把應(yīng)力作用減小到最小，就不會(huì)

一、材質(zhì)：陶瓷膠板的底層橡膠材質(zhì)為合成橡膠，既有天然橡膠良好的柔韌性、粘接性，又獲得了丁苯橡膠耐熱、耐磨、耐老化的性能，陶瓷片鑲嵌在橡膠板中，粘接牢固，曲撓性好，抗撕裂強(qiáng)度高，利用陶瓷塊與皮帶直接摩擦提供動(dòng)力，陶瓷塊的耐磨系數(shù)是耐磨橡膠板的8-10倍。普通橡膠板注重于橡膠板自身的耐磨性，耐磨性比陶瓷塊差很多。二、工作環(huán)境：陶瓷膠板滿足各種極端的工作條件，如泥濘，潮濕，高磨損的使用環(huán)境，以及高張力的輸送系統(tǒng)，使用陶瓷膠板可以提供更高的摩擦力，也更加耐用。普通耐磨膠板用在常見的電廠、煤礦等滾筒包膠，用于驅(qū)動(dòng)滾筒包膠的橡膠板需要進(jìn)行雕花，將橡膠板表面雕刻出菱形花紋來獲得更高的摩擦力，改向滾筒則可以直

耐磨陶瓷膠又叫耐磨陶瓷片膠，是指用來把耐磨陶瓷片粘貼到設(shè)備基材表面，對(duì)設(shè)備基材進(jìn)行耐磨防護(hù)的一種高性能膠粘劑。耐磨陶瓷膠又分常溫膠和高溫膠，不同型號(hào)的膠適用于不同的工況。常見的使用工況有： 1．溫度120℃以下受灰粉沖刷設(shè)備及遭受物料強(qiáng)烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備。 2.120℃以下耐磨陶瓷片在設(shè)備頂面及立面的粘貼。 3.用于風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷片的粘貼。 4.中速磨煤機(jī)錐形體、粗粉分離器、排粉風(fēng)機(jī)、煤粉管道等受灰粉沖刷設(shè)備及鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)中遭受物料強(qiáng)烈沖刷或沖蝕磨損的設(shè)備等等。工況和溫度的差異意味著對(duì)耐磨陶瓷膠有著不同的要求。在使用的時(shí)候必須要提前問明白工況及使用溫度，

一．如何裝填：臥式砂磨機(jī)可用玻璃球、氧化鋯球、鋼球等作研磨介質(zhì)，每一種介質(zhì)最好采用均一的粒徑，裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。研磨時(shí)采用哪種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。二．如何確定裝填量：臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)的裝填量是筒體容積的85％左右，具體應(yīng)裝多少，需根據(jù)介質(zhì)的粒徑，物料對(duì)溫度的敏感性，以及物料品種等因素確定。生產(chǎn)中若溫度過高，就應(yīng)減少裝填量，以控制研磨溫度在理想的溫度范圍，若產(chǎn)品出口溫度太低，可以考慮在提高速度之前逐步增加研磨介質(zhì)以提高效率