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1、檢查環(huán)境溫度。施工期間，施工地點的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，防止磁選機(jī)熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度，強(qiáng)風(fēng)下禁止施工，因風(fēng)造成的揚塵會嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度。2、進(jìn)行磁選機(jī)表面處理，用清掃工具將施工部位的浮灰、雜物等清掃干凈。3、機(jī)械除銹，用角向打磨機(jī)除垢、除銹、除雜物，直至露出金屬光澤。做到表面光滑平整。有焊縫的部位，需要完全打磨平整。4、刮膠水，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，然后攪勻，把調(diào)好的膠刮涂在陶瓷上，粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象，然后把陶瓷片按照順序粘

磨煤機(jī)筒體所處理的物料是各種粒度、硬度不一的顆粒，這些物料在中速磨內(nèi)部運動，不停地對中速磨各部分機(jī)體產(chǎn)生摩擦、沖刷和撞擊，機(jī)體磨損嚴(yán)重?？刹捎媚湍ヌ沾蓙肀Ｗo(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的襯板來調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率。常規(guī)的磨煤機(jī)襯板型式有耐磨陶瓷貼片，耐磨陶瓷焊接板。特別是磨盤以上2米內(nèi)區(qū)域，不但沖刷嚴(yán)重，而且有大塊顆粒物料撞擊，采用傳統(tǒng)的防磨處理不能達(dá)到良好效果?？梢栽谀ケP以上2米內(nèi)區(qū)域裝貼粘固型耐磨陶瓷襯板，該產(chǎn)品采用獨特工藝制成，具有高硬度、高韌性的特點，同時改變了傳統(tǒng)的粘貼安裝方式，而是采用粘膠、

現(xiàn)在國內(nèi)火電廠的除灰系統(tǒng)中輸送粉煤灰都是采用內(nèi)襯陶瓷管道彎頭，主是是因為內(nèi)襯陶瓷彎頭價位低，效果好，安裝方便?；鹆Πl(fā)電輸送粉煤灰等介質(zhì)的耐磨陶瓷管道彎頭的使用壽命是普通彎頭的10倍，減少了更換的次數(shù)，試驗結(jié)果顯示，內(nèi)襯陶瓷鋼管在使用2年后打開觀察并測量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落。在相同規(guī)格和單位長度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復(fù)合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。巨大的經(jīng)濟(jì)效益是火力發(fā)電廠使用內(nèi)襯陶瓷管道

皮帶輸送機(jī)的滾筒設(shè)備通常采用普通包膠，使用壽命短，并且經(jīng)常出現(xiàn)跑偏打滑現(xiàn)象，嚴(yán)重時甚至造成停機(jī)故障，淄博贏馳滾筒專用耐磨陶瓷橡膠包膠可以從根本上解決以上問題。滾筒專用耐磨陶瓷橡膠包膠，采用先進(jìn)的熱硫化工藝將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，以提高產(chǎn)品使用壽命、耐磨度、防打滑跑偏能力，在使用中有以下優(yōu)點：1、耐磨損：特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷和特殊的排布方式，以及特殊的橡膠結(jié)構(gòu)，使其與皮帶間的摩擦系數(shù)增加，防止皮帶打滑。2、壽命長：降低皮帶的張力，延長皮帶的壽命。3、驅(qū)動滾筒的使用壽命提高十倍以上。4、適用于高磨耗、易打滑等極端惡劣的條件。適用范圍：1