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氧化鋯珠采用高純?cè)希兌雀?，雜質(zhì)混合少，對(duì)加工物料無污染。耐磨性好，壽命長，不需要頻繁補(bǔ)充，可降低生產(chǎn)成本。主要用于超細(xì)研磨和分散。氧化鋯珠應(yīng)用范圍陶瓷粉、鋰電池材料陰極材料、熒光粉、LED熒光粉、電子粉、PTC、NTC熱敏電阻、電容器、電子糊等。電子材料如壓電陶瓷、陶瓷電容器、絕緣材料和磁性材料的破碎和分散藥品、食品的粉碎和分散顏料、油墨、油漆等的粉碎和分散。精密陶瓷的粉碎和分散使用機(jī)械：砂磨機(jī)、球磨機(jī)。氧化鋯珠使用注意事項(xiàng)根據(jù)球磨機(jī)的粘度、硬度和體積來分散顆粒尺寸和研磨要求的尺寸。研磨前，清潔氧化鋯珠和磨筒內(nèi)壁。使用水或鹽水清洗可參考說明書。首先將待研磨的材料裝入研磨機(jī)圓筒中，然后放入適

高鋁球是現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用非常廣泛的一種非金屬研磨介質(zhì)，他是由高純氧化鋁粉經(jīng)過等靜壓，高溫?zé)Y(jié)而成。92高鋁球的密度在3.6左右，莫氏硬度在9級(jí)，吸水率接近0，自磨耗在%0.01。正是因?yàn)檫@些特點(diǎn)，高鋁球被廣泛的應(yīng)用在各種行業(yè)的精細(xì)化研磨中。首先說說高鋁球在石英研磨中的應(yīng)用，大家都知道石英的硬度也是很高，特別是高白石英對(duì)于白度的要求很高，而高鋁球硬度高，顏色潔白，這就從多個(gè)方面解決了高白石英的研磨問題。玻璃研磨，玻璃的硬度也很高，普通的研磨介質(zhì)對(duì)他的加工能力有限，并且過多雜質(zhì)的混入會(huì)大大降低玻璃的品質(zhì)，導(dǎo)致成品玻璃的品相不好，無法做出高質(zhì)量的產(chǎn)品。而高鋁球硬度高，純度高，可以很好的解決這個(gè)問題。水

有客戶說倒掉舊研磨珠子裝入新珠試車后會(huì)有碎珠現(xiàn)象，問是怎么回事？我們一起看看吧。1）砂磨機(jī)內(nèi)部接觸件安裝不正確：分散盤松動(dòng)或分散盤邊緣有尖角，砂磨機(jī)內(nèi)部有異物，閥門內(nèi)部松動(dòng)等，這些情況都可能造成研磨珠破碎。2）砂磨機(jī)接觸件磨損或未正確安裝：動(dòng)態(tài)分離器或篩網(wǎng)可能已磨損、篩網(wǎng)可能破開了或裝反了，如果因此研磨介質(zhì)通過了分離器而進(jìn)入送料泵內(nèi)，泵在被堵死或停機(jī)之前便會(huì)將珠子壓碎。3）背壓：當(dāng)送料泵關(guān)掉時(shí)，砂磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠子壓入泵內(nèi)，這樣當(dāng)泵再次啟動(dòng)時(shí)，它便會(huì)壓碎這些珠子。單向閥不一定可靠且有時(shí)允許珠子在閥門關(guān)閉之前通過。4）研磨珠積壓：如果研磨珠堆積在砂磨機(jī)底部或工作泵過快的轉(zhuǎn)速導(dǎo)致研磨珠都被集中

高爐煉鐵具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法是煉鐵最常用的技術(shù)。為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對(duì)煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時(shí)間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。